内孔锥度循环编程实例？

一、内孔锥度循环编程实例？

数控内孔锥度切槽循环编程可以按照以下步骤进行：

1. 设定切削参数，包括切削速度、进给速度、刀具半径等参数，并将其输入数控系统。

2. 设定初始点和终点，确定切削轮廓。

3. 编写G代码，包括G00快速定位、G01直线插补、G02和G03圆弧插补等命令，使切削轮廓得以实现。

4. 编写循环程序，指定切削轮廓的重复次数，以实现循环切削。

5. 对于内孔锥度切槽，需要设定旋转轴和旋转角度，确定切削角度，并对切割深度进行控制。

6. 进行切削仿真，检查切削轮廓是否符合要求，调整参数和程序，直到达到理想的切削效果。

总之，数控内孔锥度切槽循环编程需要结合具体的机床和刀具，根据工件形状和尺寸进行参数设置和程序编写，同时需要不断进行切削仿真和调整，以确保切削质量和效率。建议在有经验的数控操作人员指导下进行操作。

二、数控内孔锥度编程实例？

数控内孔锥度的编程实例

举例：比如大端是40，小端是30的锥度孔，锥长度是12，用G90编程

G0 X30 Z0.3

G90 X30 Z-3 R1.25 F0.2

Z-6 R2.5

Z-9 R3.75

Z-12 R5

G0 X100 Z150  

M30

三、数控车床60度锥度编程实例？

回答如下：下面是一个数控车床60度锥度的编程实例：

N10 G90 G54 G50 S1500 M3

N20 T0101 M6

N30 G0 X50 Z2

N40 G96 S100 M4

N50 G1 Z-20 F200

N60 X100 F1000

N70 G1 Z-30 F200

N80 X200 F1000

N90 G1 Z-40 F200

N100 X300 F1000

N110 G1 Z-50 F200

N120 X400 F1000

N130 G1 Z-60 F200

N140 X500 F1000

N150 G1 Z-70 F200

N160 X600 F1000

N170 G1 Z-80 F200

N180 X700 F1000

N190 G1 Z-90 F200

N200 X800 F1000

N210 G1 Z-100 F200

N220 X900 F1000

N230 G1 Z-110 F200

N240 X1000 F1000

N250 G1 Z-120 F200

N260 G0 X1050 Z150 M5

N270 M30

此程序的功能是在一个直径为100的圆柱形工件上加工60度锥度，加工过程使用了G90绝对坐标，G54工作坐标系，G50零点偏移，S1500主轴转速，T0101刀具编号，G0快速移动，G96恒功率进给方式，G1线性进给方式，F200进给速度为200mm/min，M3主轴正转，M4主轴反转，M6刀具换位，M5主轴停止，M30程序结束。

四、g90内孔锥度编程实例？

1. 有实例可参考。2. G90是绝对指令，内孔锥度编程需要用到G90指令。编程时需要确定内孔的直径、长度和锥度角度等参数，然后根据这些参数编写G代码。具体实现方法可以参考编程手册或者相关教程。3. 内孔锥度编程是数控加工中比较常见的一种加工方式，掌握这种编程技能可以提高加工效率和质量。同时，还可以通过不断学习和实践，掌握更多的数控加工技术，提高自己的职业竞争力。

五、西门子铣锥度孔编程实例？

您好，以下是一个西门子铣锥度孔编程的实例：

N10 G90 G54 G17

N15 M06 T01

N20 S1000 M03

N25 G00 X50 Y50 Z50

N30 G43 H01 Z100

N35 G01 Z0 F200

N40 G02 X70 Y70 I10 J0 F150

N45 G02 X90 Y50 I0 J-20

N50 G01 Z-20 F200

N55 G01 X110 F150

N60 G01 Z-40 F200

N65 G01 X90 F150

N70 G01 Z-60 F200

N75 G01 X70 F150

N80 G01 Z-80 F200

N85 G01 X50 F150

N90 G01 Z-100 F200

N95 G00 Z100

N100 M30

上述程序用于铣制一个锥度孔，孔的起始和结束直径为50mm和10mm，长度为100mm。

程序的解释如下：

N10：设置绝对坐标系，选择工作坐标系为G54，选择平面为G17。

N15：执行换刀操作，选择刀具号为T01。

N20：设置主轴转速为1000转/分，开始主轴正转。

N25：将刀具移动到起始点（X50 Y50 Z50）。

N30：使用G43指令选择刀具长度补偿号为H01，将刀具下降到孔底（Z100）。

N35：将刀具沿着Z轴向上移动到孔口（Z0），设置进给速率为200mm/分。

N40：以圆弧方式移动到孔底位置（X70 Y70），设置圆心坐标为（I10 J0），进给速率为150mm/分。

N45：以圆弧方式移动到孔底位置（X90 Y50），设置圆心坐标为（I0 J-20）。

N50：将刀具向下移动20mm（Z-20），设置进给速率为200mm/分。

N55：将刀具移动到孔口以上10mm的位置（X110），设置进给速率为150mm/分。

N60：将刀具向下移动20mm（Z-40），设置进给速率为200mm/分。

N65：将刀具移动到孔口以下30mm的位置（X90），设置进给速率为150mm/分。

N70：将刀具向下移动20mm（Z-60），设置进给速率为200mm/分。

N75：将刀具移动到孔口以下50mm的位置（X70），设置进给速率为150mm/分。

N80：将刀具向下移动20mm（Z-80），设置进给速率为200mm/分。

N85：将刀具移动到孔口以下70mm的位置（X50），设置进给速率为150mm/分。

N90：将刀具向下移动20mm（Z-100），设置进给速率为200mm/分。

N95：将刀具快速移动到安全高度（Z100）。

N100：程序结束。

六、数控车床外圆锥度槽编程实例？

数控车床外圆锥度的编程过程，起始点的坐标至终点的坐标，用G01直线运动代表，加上进给速度F。

七、数控车床英制锥度牙的编程实例？

X坐标而已：

公制编程：G86 X（X向终点坐标） Z（Z向终点坐标） I（退刀距离，有+，-之分） J（螺纹退尾长度） K（螺距） R（牙高） L（切削次数）

英制编程与公制相似：G87 X Z I J K（每英寸牙数） R L

做个实例吧：假如外螺纹小端直径Φ80，大端直径Φ100，有效长度120，螺距为2，牙深2.5，

那么编程格式为：G00 X80 Z2

G86 X100 Z-120 I5 K2 R2.5 L8

注意事项1， I值须大于牙深值，否则在退刀时刮伤工件表面

2, R实际值将会比理论值大，需要试样调整

3， L为切削次数，但不包括精车。具体情况需要对某一参数进行设置。

八、数控内孔锥度60度编程实例？

1. 选择直径为D的圆锥刀具，将其插入主轴中。

2. 在刀具补偿中设置刀具半径为D/2。

3. 在程序中定义加工轮廓，包括锥度角度、直径和长度。

4. 设置初始点，即锥度的小端点位置。

5. 以锥度角度为单位，从小端点开始沿着锥度轴向移动，每次移动一个单位长度。

6. 在每个位置上，以半径为D/2的圆弧插补方法进行加工，直到达到锥度的大端点位置。

7. 最后，使用G00指令将刀具移动到安全位置，结束加工程序。

具体的G代码如下所示：

T1 M6 (选择刀具)

G54 G90 S500 M3 (选择工件坐标系，设置进给速度和主轴正转)

G0 X20. Y20. Z5. (将刀具移动到安全位置)

G43 H1 D1 (设置刀具长度补偿和半径补偿)

G1 X20. Y20. Z0. F1000. (设置初始点坐标和进给速度)

G1 X30. Y30. Z-50. F1000. (定义加工轮廓，包括锥度角度、直径和长度)

G2 X40. Y40. Z-100. I10. J10. F1000. (以半径为D/2的圆弧插补方法进行加工)

...

G1 X30. Y30. Z-50. F1000. (沿着锥度轴向移动，每次移动一个单位长度)

G2 X20. Y20. Z0. I-10. J-10. F1000. (以半径为D/2的圆弧插补方法进行加工，直到达到锥度的大端点位置)

G0 X20. Y20. Z5. (将刀具移动到安全位置)

M5 M30 (主轴停止，程序结束

九、数控车床G94车锥度编程实例？

径向车削循环(G94)

径向车削循环包括直端面车削循环和锥端面车削循环。

直端面车削循环编程格式：G94X(U)_Z(W)_F_；

锥端面车削循环编程格式：G94X(U)_Z(W)R_F_；

各地址代码的用法同G90，其R或K值的正负判定为：刀具Z向往正向移动，R0。

编程实例

①垂直端面粗车

零件右端小端面外径为Φ14，左端大端面的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车削程序为：

N30 G94 X14.4 Z 19.0 F0.4; 粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r

N32 Z 18.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变

N34 Z 17.0； 第3次粗车，车削深度lmm

N36 Z 16.0； 第4次粗车，车削深度lmm

N38 Z 15.2； 最后一次粗车，车削深度0．8mm，留精车余量0.2mm

……

②锥形端面粗车

零件锥形端面小端外径为Φ14，锥形端面大端的外径为Φ56，台阶高度为5mm，用G94车削循环指令编写粗车程序，每次车削深度沿Z向为lmm，留0.2mm精车余量，则粗车程序可编写如下：

……

N30 G94 X14.4 Z 32.0 R14 F0.4；粗车开始程序段，车削深度lmm，进给率0.4mm/r

N32 Z 31.0； 第2次粗车，车削深度lmm，其余参数不变

N34 Z 30.0； 第3次粗车，车削深度lmm

N36 Z 29.0； 第4次粗车，车削深度lmm

N38 Z 28.1； 最后一次粗车，车削深度0.9mm，留精车余量0.2mm

……

十、g90内孔车锥度编程实例？

工件定义：假定待驱动的工件为Φ5.5mm的内孔。M10：G90 G54 ;定义加工坐标系S500M03 ;设置切削速度G0 Z-25. ;Z轴撤走25mmT0101 ;选定刀具号G43 H01 ;设定刀具高度，后续指令可以引用G0 X0 ;X轴回原点G76 X5.5 Z-0.05 R-0.025 K0.15 Q0.02 ;设定内孔车锥度参数G76 P1000 Z-1. ;开始编程，Z轴移动至1mmG1 Z-7.5 F350 ;Z轴连续下降至-7.5mm，切削深度重置G76 X5.5 Z-8. F350 ;Z轴继续下降至内孔底部，完成车锥度编程G0 Z25 ;Z轴撤走M30 ;程序结束