西门子轮廓车削编程实例？

一、西门子轮廓车削编程实例？

关于这个问题，以下是西门子轮廓车削编程实例：

1. 编写轮廓车削程序以加工零件的外形。假设零件的外形为圆形。

N10 G54 G90 S1500 T0101 M03

N20 G00 X50 Z5

N30 G01 Z-10 F100

N40 G01 X-50

N50 G01 Z5

N60 G00 X0 Z50 M30

程序解释：

N10：选择工作坐标系G54，绝对坐标模式G90，设定主轴转速S1500，选择刀具T0101并启动主轴M03。

N20：快速移动到X50，Z5处，准备开始车削。

N30：从Z5移动到Z-10，在此过程中以每分钟100毫米的进给速率进行车削。

N40：从X50移动到X-50，在此过程中进行轮廓车削。

N50：从Z-10移动到Z5，在此过程中以每分钟100毫米的进给速率进行车削。

N60：快速移动到X0，Z50处，程序结束。

2. 编写轮廓车削程序以加工零件的外形。假设零件的外形为方形。

N10 G54 G90 S2000 T0101 M03

N20 G00 X50 Z5

N30 G01 Z-10 F100

N40 G01 X-50

N50 G01 Z-20

N60 G01 X50

N70 G01 Z-30

N80 G01 X-50

N90 G01 Z5

N100 G00 X0 Z50 M30

程序解释：

N10：选择工作坐标系G54，绝对坐标模式G90，设定主轴转速S2000，选择刀具T0101并启动主轴M03。

N20：快速移动到X50，Z5处，准备开始车削。

N30：从Z5移动到Z-10，在此过程中以每分钟100毫米的进给速率进行车削。

N40：从X50移动到X-50，在此过程中进行轮廓车削。

N50：从Z-10移动到Z-20，在此过程中以每分钟100毫米的进给速率进行车削。

N60：从X-50移动到X50，在此过程中进行轮廓车削。

N70：从Z-20移动到Z-30，在此过程中以每分钟100毫米的进给速率进行车削。

N80：从X50移动到X-50，在此过程中进行轮廓车削。

N90：从Z-30移动到Z5，在此过程中以每分钟100毫米的进给速率进行车削。

N100：快速移动到X0，Z50处，程序结束。

二、西门子数控车床编程？

N10 G90 G54 G95 G71 用G54工件坐标系，绝对编程，没转进给，米制编程 N20 T1D1 G23 S600 M03 1号刀，直径编程，转速600mm每分，主轴正转 N30 G00 X50 Z5 快进到循环起点 —CNAME= LOVE 轮廓循环子程序名 R105=9 纵向综合加工 R106=0.25 精加工余量0.25 半径值 R108=1 粗加工背吃刀量1 半径值 R109=8 粗加工切入角8度 R110=2 退刀量2 半径值 R111=0.4 粗加工进给率 R112=0.2 精加工进给率 N40 LCYC95 调用轮廓循环 N50 G00 G90 X50 沿X轴块退到循环起始点 N60 Z5 沿Z轴快退到循环起始点 N70 M30 主程序结束 LOVE 子程序名 N10 G01 X8 Z0 下面就是你的图精加工轮廓 N20 X10 Z-2 N30 Z-20 N40 G02 X20 Z-25 CR=5 N50 G01 Z-35 N60 G03 X34 Z-42 CR=7 N70 G01 Z-52 N80 X44 Z-62 N90 Z-83 N100 M17 子程序结束 纯原版的，写累嗨了。 采纳 啊，不懂在问我

三、西门子828d轮廓编程实例？

以下是一个西门子828D数控系统的轮廓编程实例：

```

程序号：O0001

(设定加工坐标系)

G54 G90 G17 G40 G49 G80

(选择刀具)

T1 M6

(刀具半径补偿)

G41 D1

(进给率)

F200

(主轴转速)

S3000

(切削进入点)

G0 X50. Y0.

(切削起点)

G1 Z-5.

(开始切削)

G1 X100. Y30.

G2 X120. Y50. I20. J0.

G1 X140. Y30.

G3 X160. Y10. I0. J-20.

G1 X190. Y0.

G3 X220. Y10. I30. J0.

G1 X240. Y30.

G2 X260. Y50. I0. J20.

G1 X280. Y80.

(切削终点)

G0 Z5.

(退刀)

G0 X300.

M30

```

这个编程实例表示在X、Y、Z三个轴上进行轮廓切削。首先，通过G54 G90 G17 G40 G49 G80设置加工坐标系和辅助功能，然后选择刀具T1，并启用刀具半径补偿。接下来，设定切削进给率为200mm/min，并设置主轴转速为3000转/分钟。

切削过程从切削起点开始，通过G1指令逐步移动到目标位置进行切削。在例子中，逆时针切削一个椭圆形轮廓，通过G2和G3指令绘制弧线部分。切削终点是X=280，Y=80，切削过程中Z轴深度为-5。

最后，通过G0指令将刀具抬起归零，并使用M30结束程序。请注意，具体的轮廓形状和参数根据实际需求进行设置和调整。编程前请务必仔细阅读设备手册和相关说明。

四、西门子轮廓编程怎么改程序？

功能键打在编辑位置，显示屏调岀程序页面，光标移至修改程序处进行修改即可。

五、西门子数控车床编程详解？

西门子和发那可不一样他的格式是XYCR=例如圆弧起点为X0Y0终点为X10Y10半径为20那么程序就是G1X0Y0G02/G03X10Y10CR=20

六、西门子828d轮廓圆弧编程方式？

看你是怎样的R200了 如果是普通R200，那就编 G95 G90G54 M3 S100 (转速根据工件大小） G1 X=_(工件实际大小) RND=200 F1 X2000(随便填一个数 只要大于两倍的R大小加上工件直接就行了)如果是 圆弧 那就 用 G2 或者 G3 （ 顺时针 或者 逆时针） 假如开始的坐标点是X0 Z0 G1 X0 Z0 F1 G2 X400 Z-200 CR=200 就行了

七、西门子802s车床编程技巧全解析，助您成为车床操作高手

快速入门西门子802s车床编程

西门子802s车床是一款广泛应用于机械加工行业的数控车床，掌握其编程技巧对提高工作效率至关重要。

基础知识准备

在开始学习西门子802s车床的编程前，首先要了解数控机床的基本原理和结构，熟悉车床的各组成部分及其功能。

学习资源推荐

借助互联网资源、相关书籍以及培训课程，可以更好地理解西门子802s车床编程的相关知识。

同时，多与行业内的专业人士交流，分享经验、学习技巧，可以加深对车床编程的理解。

常用编程指令

掌握西门子802s车床编程中常用的指令，如G代码、M代码等，是成为高级操作员的关键。

在实际操作中，灵活运用这些指令可以实现不同加工要求，提高生产效率。

调试与优化

在编写完程序后，一定要进行调试，确保程序的准确性和可靠性。

通过不断调试和优化，可以提高程序的稳定性，减少错误率。

实战演练

通过实际操作西门子802s车床，不断积累经验，熟练掌握编程技巧。

在实战中发现问题、总结经验，是提升技能的有效途径。

总结

掌握西门子802s车床编程需要长期坚持学习和实践，只有不断积累经验，才能成为真正的车床操作高手。

感谢您阅读本文，希望这些技巧能帮助您提升在西门子802s车床编程方面的技能。

八、求教！西门子数控车床基本编程代码？

圆弧插补指令G02／G03 圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。圆弧插补的顺逆可按图4—19给出的方向判断：沿圆弧所在平面(如XZ平面)的垂直坐标轴的负方向(-Y)看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。

数控车床是两坐标的机床，只有x轴和z轴，那么如何判断圆弧的顺逆呢?应按右手定则的方法将r轴也加上去来考虑。当采用增量值编程时，圆弧终点坐标为圆弧终点相对于圆弧起点的增量值，用U、W表示。

西门子（SINUMERIK）数控系统是德国西门子公司的产品。西门子凭借在数控系统及驱动产品方面的专业思考与深厚积累，不断制造出机床产品的典范之作，为自动化应用提供了日趋完美的技术支持。

SINUMERIK

不仅意味着一系列数控系统，其力度在于生产一种适于各种控制领域不同控制需求的数控系统，其构成只需很少的部件。它具有高度的模块化、开放性以及规范化的结构，适于操作、编程和监控。主要包括：控制及显示单元、PLC输入/输出单元（PP）、PROFIBUS总线单元、伺服驱动单元、伺服电机等部分。

主要数控系统类型有：

⑴SINUMERIK 802S/C系统

SINUMERIK

802S/C系统专门为低端数控机床市场而开发的经济型CNC控制系统。802S/C两个系统具有同样的显示器，操作面板，数控功能，PLC编程方法等，所不同的只是SINUMERIK

802S带有步进驱动系统，控制步进电机，可带3个步进驱动轴及一个±10V模拟伺服主轴；SINUMERIK

802C带有伺服驱动系统，它采用传统的模拟伺服±10V接口，最多可带3个伺服驱动轴及一个伺服主轴。

⑵SINUMERIK 802D系统

该系统属于中低档系统，其特点是：全数字驱动，中文系统，结构简单（通过PROFIBUS连接系统面板、I/O模块和伺服驱动系统），调试方便。具有免维护性能的SINUMERIK

802D核心部件-控制面板单元（PCU）具有CNC、PLC、人机界面和通讯等功能，集成的PC硬件可使用户非常容易地将控制系统安装在机床上。

⑶SINUMERIK 840D/810D/840Di系统

840D/810D是几乎同时推出的，具有非常高的系统一致性，显示/操作面板、机床操作面板、S7-300PLC、输入/输出模块、PLC编程语言、数控系统操作、工件程序编程、参数设定、诊断、伺服驱动等许多部件均相同。

SINUMERIK 810D是840D的CNC和驱动控制集成型，SINUMERIK 810D系统没有驱动接口，SINUMERIK 810D NC软件选件的基本包含了840D的全部功能。

采用PROFIBUS-DP现场总线结构西门子840Di系统，全PC集成的SINUMERIK 840Di数控系统提供了一个基于PC的控制概念。

⑷SINUMERIK 840C系统

SINUMERIK 840C系统一直雄居世界数控系统水平之首，内装功能强大的PLC 135WB2，可以控制SIMODRⅣE 611A/D模拟式或数字式交流驱动系统，适合于高复杂度的数控机床。

交流驱动系统

⑴SIMODRⅣE611A：模拟式伺服，配合1FT5系列进给驱动电机（600V）和1PH7主轴电机，可控制主轴，进给轴，及普通异步电机。

⑵ SIMODRⅣE 611D：数字式伺服，配合1FT6/1FK6系列进给驱动电机和1PH7主轴电机，可控制主轴，进给轴等，只能配合810D、840D、840C数控系统。

⑶SIMODRⅣE 611U：通用型伺服，可接收模拟信号或数字信号（PROFIBUS），可以进行位置控制、速度控制及转矩控制。配合1FT6/1FK6和1PH7电机，是理想的驱动系统解决方案之一。

⑷ SIMODRⅣE 611UE：通用E型伺服，通过PROFIBUS接连，其余同611U。

九、用西门子数控车床怎么编程圆弧？

看你是怎样的R200了 如果是普通R200，那就编 G95 G90G54 M3 S100 (转速根据工件大小） G1 X=_(工件实际大小) RND=200 F1 X2000(随便填一个数 只要大于两倍的R大小加上工件直接就行了)如果是 圆弧 那就 用 G2 或者 G3 （ 顺时针 或者 逆时针） 假如开始的坐标点是X0 Z0 G1 X0 Z0 F1 G2 X400 Z-200 CR=200 就行了

十、西门子828D编程如何设定毛胚轮廓？

在西门子Sinumerik 828D数控系统中，设定毛胚轮廓需要进行以下步骤：

进入毛胚轮廓设定页面：在编程界面中按下“Cycle”键进入循环功能列表，选择“Roughing Cycles”（粗加工循环）->“Pocket Milling”（镂空铣削）或者“Face Milling”（面铣）。

定义基本参数：在毛胚轮廓设定页面中，需要设置一些基本的加工参数，如刀具半径、切削深度、进给速度等。这些参数可以根据具体的加工要求和材料特性来选择和调整。

设定轮廓形状：根据毛胚的实际形状和大小，可以设置不同的轮廓形状和路径。在设定过程中，可以使用图形编辑器或者手动输入关键点坐标等方式，确定轮廓的具体形状和路径。

检查和优化程序：在完成轮廓设定后，可以通过模拟、检测等方式对程序进行检查和优化，确保其符合加工要求并且安全可靠。在检查过程中，可以检查程序的语法、坐标、运动轨迹等方面，以便及时发现和纠正问题。

需要注意的是，设定毛胚轮廓需要考虑多种因素，如材料性质、机床工艺、加工难度等，需要根据实际情况进行调整和优化。在操作过程中，建议遵循相关的安全规范和操作流程，以确保加工过程的稳定性和安全性。