盐城重型数控机床常见问题？

一、盐城重型数控机床常见问题？

包括以下几个方面：

机械故障：重型数控机床的机械部分是整个设备的重要组成部分，容易出现故障。例如，轴承、齿轮、导轨等部件的磨损、松动或损坏都可能导致机床出现故障。

电气故障：重型数控机床的电气部分包括控制系统、伺服系统、变压器等，如果这些部分出现故障，可能会导致机床无法正常工作。例如，线路短路、电机损坏、传感器故障等。

液压故障：重型数控机床的液压系统可能出现泄漏、油温过高、油压异常等问题，这些问题会影响机床的稳定性和精度。

软件故障：数控机床的控制系统软件可能会出现问题，例如系统崩溃、数据丢失等。此外，加工程序也可能出现问题，导致加工过程不正确或无法完成。

环境问题：重型数控机床对环境的要求较高，例如温度、湿度、振动等。如果环境条件不良，可能会导致机床出现故障或精度下降。

针对以上问题，建议采取以下措施进行预防和解决：

加强设备的维护和保养，定期检查机械部件的磨损和松动情况，及时更换损坏的部件。

定期检查电气线路和元件，确保线路完好、元件正常工作。

注意液压系统的保养，定期更换液压油、清洗滤油器等，保持液压系统的清洁和正常运转。

定期备份控制系统数据，以防数据丢失。同时，加强程序管理，确保加工程序的正确性和完整性。

控制环境条件，保持温度、湿度、振动的稳定，创造良好的加工环境。

二、6140车床转不动怎样维修？

1. 6140车床转不动是可以维修的。2. 6140车床转不动的原因可能有多种，比如电源故障、电机损坏、传动系统故障等。需要仔细检查这些可能的原因，并逐一排除。3. 在维修过程中，可以先检查电源是否正常，是否有电流输出。如果电源正常，可以检查电机是否损坏，例如检查电机是否有异常声音、是否发热等。如果电机正常，可以进一步检查传动系统，例如检查皮带是否松弛、传动齿轮是否磨损等。如果以上都没有问题，可能需要请专业的维修人员进行进一步检修。4. 此外，为了避免车床出现转不动的情况，平时还需要做好车床的日常维护工作，例如定期清洁、润滑、检查各部件是否正常等，以确保车床的正常运转。

三、普通车床在操作中最常出现的问题是什么？

首先非常感谢在这里能为你解答这个问题，普通车床在操作中最常出现的问题是什么？

现在让直观学数控带大家一起探讨一下。

普通车床在使用过程中，会发生很多故障和问题，如不及时排除，不但会影响工件的加工精度，还会使车床的精度迅速下降，直接影响车床的使用寿命。回收商网为大家总结了一些普车常见故障和维修方法，希望能对帮助到您。

常见普通车床故障

1、 主轴箱温升过高引起车床热变形

2、车床剧烈振动

3、 在工作过程中产生刺耳的噪音

普通车床的修理：

1、床身修理：

一般情况下床身采用磨削加工或精刨，这样可以提高生产效率并降低劳动强度，在没有导轨磨床的情况下也可以采用人工刮削方法。要求如下：

①、粗调床身水平，纵横两个方向。

②、如果导轨磨损严重，先用焊接或粘补剂进行修补。

③、以原齿条安装基面找正床身加工导轨。

2、大拖板修理

大拖板也叫床鞍，是实现进给运动的主要部件之一，大修时一般采取刮研修复，有时也用配磨加工，但是毕竟我们中国劳动力比较廉价，修理时刮研还是大多数。刮研时应注意的问题：

①、拖板上各导轨面直线度0.02。

②、燕尾导轨平轨对丝杠轴承孔上母线平行度0.05，两平轨扭曲0.02/1000。

③、燕尾导轨侧面两轨保证对孔侧母线平行0.05，且两导轨的平行度0.02/全长。

④、大拖板下导轨对床身导轨合研，刮研时注意保证纵横向垂直度〉90度，以保证加工零件时车凹心。

⑤、配刮或配磨压板，保证间隙0.02。

3、中拖板（横滑板）修理：

①、中拖板底面平导轨及顶面一般采用磨削加工，见光即可保证平行度0.01。

②、燕尾与中拖板配刮，然后配斜铁（镶条）。

③、刮研丝母安装面，保证与底导轨平行0.01。

4、刀架修理：

①、修理刀架滑板，刮研滑板上顶面，保证对定位轴的垂直度0.02/60，定位轴对4个定位锥套等距0.02，下导轨面对刀架安装定位面平行0.03。

②、燕尾导轨对丝杠安装孔平行0.02

③、修理刀架中部，保证各项公差，配刮镶条。

④、四方刀架修理，以上表面为基准磨削各面，见光为止，保证平行，镗中间孔。

5、主轴修理

①、主轴精度检验，将主轴架到精密V形铁上检验轴承安装位的跳动。

②、主轴锥孔修理：将主轴及新轴承装到主轴箱上，用标准检验棒（莫氏的或公比的）检验椎孔中心线跳动，再根据检验结果，如果超差用三棱刮刀修刮椎孔至合格。

③、如果主轴箱其他零件有损坏更换就可以了。

6、三杠的修理

光杠、纵向丝杠、及开关杠俗称三杠，因为很便宜损坏后一般更换新的，很少修复

7、溜板箱及走刀箱修理

一般情况下，齿轮和套损坏后换新的。齿条一般没磨损换个齿轮就得了。由于拖板导轨都刮研了，安装时小心齿轮齿条啮合不上！

8、尾座的修理

因为床头固定不动而尾座在加工时经常移动，所以在修理时尾座中心肯定比床头主轴中心低。因此在修理尾座与床头等高时一般有两种方法，其一是先修好尾座，根据测量结果降低床头箱的床身安装面，其二是不动床头，在尾座导轨上补铜焊，使尾座高于主轴，再刮研修理。

最后在这里同时也希望大家能够喜欢我的分享，大家如果有更好的关于这个问题的解答，还望分享评论出来共同讨论这话题。我最后在这里，祝大家每天开开心心工作快快乐乐生活，健康生活每一天，家和万事兴，年年发大财，生意兴隆，谢谢！

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四、数控车床液压泵站故障与维修方法？

数控车床液压系统常见故障的原因及处理油泵不供油或输出油量显著减少原因：油泵电机转向不对；油箱中油量不足；滤油器堵塞；吸油管中吸入空气；油泵损坏。

排除方法：更换油泵电机接线，检查油位，清除污物，检查油泵。

系统压力不足原因：油缸、管路、接头处有较大泄漏；油泵配油盘损坏；变量泵调压螺钉松动；油泵密封圈损坏；压力阀，阻尼孔堵塞；阀芯卡死。

排除方法：找出泄漏的部位进行防泄漏处理，更换损坏的油盘、密封圈，拧紧松动的螺钉，拆洗压力阀检修阀芯系统有噪声原因：油泵叶片卡住不灵活；油泵吸入空气；吸油管及虑油器被堵塞；阀振动。

排除方法：清洗油管及虑油器，检修油泵及阀。

液压驱动部件运动不均匀或速度过慢原因：系统内有空气；油泵损坏，供油不足；节流阀堵塞，润滑不充分；油箱内油量不足，管路有泄漏。

排除方法：检修油泵、节流阀及管路，给油箱加油。数控车床液压故障维修方法组成液压系统的回路、元件之间相互联系、相互制约，加上液压油和一些不当的操作也会影响到液压系统的性能，只要有一个环节出现问题就会导致故障，所以故障现象和故障原因之间搽复杂。

不同的故障原因可以引起同一故障现象，不同敝障现象可以是同一故障原因产生的，故液压故障具有复杂性、不确定性和关联性。液压系统故障现象各种各样，又是在密封的管道内工作，想通过故障的现象来确定故障的原因是比较困难的。

听：通过听液压系统工作中的声音是来判断系统是否正常，主要听液压泵和溢流阀的噪声是否过大，执行液压元件在换向时是否有撞击声等。

摸：通过触摸液压元件的温度和执行元件的运动的振动情况来有判断液压系统是否正常，主要触摸液压泵、油箱和阀体上的温度是否过高（正常时不超过60度），触摸液压缸等执行元件运动中是否有振动等。

看：看各液压元件连接处、管道等是否有漏、滴、渗油情况，看各压力表的读数是否正常，看设备处理的产品是否合格等。液压系统控制比较简单平稳，在数控车床的应用越广泛。液压系统的可靠性直接影响到数控车床的可靠性，液压系统的维护保养可以减少液压故障的发生，快速可靠的排除液压故障可以减少故障停机时间充分发挥数控机床的经济效益。

故掌握数控车床液压系统的调试、维护、维修的方法是十分必要的也是很重要的。上海山友重工,生产的产品有:颚式破碎机,反击式破碎机,圆锥破碎机,冲击式破碎机,碎石机,制砂机等破碎机设备。本公司具有多年生产销售历史,引进国外先进技术,结合国内外实际情况.

五、线切割机床常见故障及排除方法？

常见的故障和处理方法：

问题一

一、 丝筒开不出

检查方法:

1. 首先查看是否有继电器吸合，若有继电器随丝筒开关吸合释放，则应检查三相电源线路，丝筒马达是否二相，保险丝是否坏，继电器触点是否完好等。

2. 若没有继电器吸合，说明继电器控制回路有问题，相关的元件有a.丝筒开关按钮b.机床紧停按钮c.丝筒行程开关等。特别要注意的是我公司产品在控制器上也有一只紧停按钮，若此按钮按下，机床丝筒也是开不出的，另外在机床电器板上有一限位开关，只有机床电器板推到底，开关才接通，机床才能工作。返首

问题二

二、丝筒不换向

检查方法：

丝筒换向涉及丝筒行程开关及机床电器里二只（或一只）继电器，一般情况行程开关坏的可能性较大，只要行程开关即可，注意，行程开关zui上面二只为丝筒换向用，第三只为换向高频用（有的机种没有），第四只为停机开关。回页首

问题三

三、 按水泵开关（或按高频开关）机床全停

检查方法：

1． 我公司机床上接有断丝停机功能，要按水泵开关（或高频开关），必须先穿好钼丝，没穿钼丝机床以为断丝，即马上停机。

2． 断丝停机线接在某一导论座上,该导论必须为金属导论,若线断了或导轮换成陶瓷导轮就不行了.

3． 断丝停机板在机床电器板上,板上有二只三极管,一般比较容易坏,按型号换掉即可.

问题四

四、 机床X、Y拖板（或U、V拖板）均有失步现象

检查方法：

1． 此情况一般为步进电机24V电源偏低引起，检查10000uf电解电容是否已失效，24V桥堆整流是否有问题。

2． 若外部电源偏低也会引起失步，检查控制器进电是否正常，可考虑配220V稳压器。

问题五

五、 机床某一拖板失步或抖动不走

检查方法：

1． 对换环形驱动板以判断是否为驱动板的问题，若驱动板有问题，一般为板上3DD 1或3DK106B坏了。

2． 观察单板机上步进电机指示灯，一个方向有三只灯，运行时交替闪，若有一灯常亮或常暗，说明单板机有问题，检查接口板3DK2B或74LS08片或单板机PIO片是否损坏。

3． 控制器底部有一排法琅电阻，为步进电机限流电阻，若某一只电阻坏了或接线头接触不好，也会引起失步或不走。

4． 步进电机也有可能出问题，可对换来判断。首

问题六

六、 没有高频

检查方法：

1． 高频电源是否已通电，高频内有一继电器随着丝筒换向动作，或有的机床高频电源上有一个检查键，可检查高频是否有问题，首先检查振荡板，驱动板上工作电压是否正常，不正常则电源板有问题，高频驱动板一般有几组可对换来判断好坏。

2． 换向继电器有一组常闭触点串连在高频控制回路中，若不好则无高频，有的机床专门有一个换向断高频开关，检查一下。

3． 单板机

 

接口板上有一个3DK106 B是高频输出控制，检查一下是否损坏。返

问题七

七、 手动走自动不走

检查方法：

1． 首先判断是否有高频，可让工件与钼丝碰一下，有火花说明高频没问题，无火花则属没有高频，参见上述解决。

2． 夹工件处有二根引线，粗的为高压（即高频输出），细的为取样输入线，此线断了则自动不会走。

3． 自动变频有一电位器，一般在机床面板上，检查是否断线或损坏。

4． 取样板上容易坏的元件有2CW120 ，T1L117等，检查一下

六、数控机床常见故障排除方法？

数控机床常见故障分析与处理：一、超程报警（5n0～5nm）：1）返回参考点中，开始点距参考点过近，或是速度过慢。通过一定的方法将机床的超程轴移出超程区即可。2）正确执行回零动作，手动将机床向回零反方向移动一定距离，这个位置要求在减速区以外，再执行回零动作。3）如果以上操作后仍有报警，检查回零减速信号，检查回零档块，回零开关及相关联的信号电路是否正常。二、回零动作异常手动及自动均不能运行原因及处理：当位置显示（相对，，机械坐标）全都不动时，检查CNC的状态显示，急停信号，复位信号，操作方式的状态。

三、90#报警 ALM998 ROM 奇偶校验报警系统使用时，所有ROM在系统初始化和工作过程中都要进行奇偶校验，当校验出错时，则发生报警，并指出出错的ROM编号。故障原因及处理方法：存储卡上的ROM出错或安装不当，或存储卡电路板异常，当显示画面显示ROM报警编号时，极有可能是因为存储卡发生故障，首先检查显示画面提示编号位置的ROM是否安装良好，如确认无误，则要更换此ROM。四、AL950 电源单元内24V保险（F14）熔断在FANUC-0C系统中为了防止由于DI/DO接口引起的电源短路，在电路结构中设置了单独的外部24V保险丝。故障原因及处理方法：机床侧电缆对地短路时关断系统电源，用测量电阻的方法确定是否有+24E对地短路，在主板和存储卡上有（+24E）和地线（GND）测量端子，可以直接测量其间的电阻。当测量值为0欧姆时，请拔下I/O卡上各连接插头，再次检查电阻值。如果拔下I/O连接器插头后，测量电阻值增加100欧姆左右时，可以确认I/O负载侧有与地线短路现象。

五、SV400#，SV402# （过载报警）故障原因：400#为第一、二轴中有过载；402#为第三、第四轴中有过载。当伺服电机的过热开关和伺服放大器的过热开关动作时发出此报警。伺服放大器有过载检查信号，该信号为常闭触点信号，当伺服电机过载开关检测电机过热，或放大器的温度升高则引起该开关打开产生报警。一般情况下这个开关和变压器的过热开关以及外置放电单元的过热开关串联在一起，该信号均为常闭触点，当电机过热，该信号发出报警，由PWM指令传给NC。

六、P/S85～87串行接口故障故障原因：在对机床进行参数、程序输入时往往用到串行通讯，利用RS232接口将计算机或其它存储设备与机床联接起来。当参数设定不正确，电缆或硬件故障时会出现此警。故障查找和恢复：85#报警：在从外部设备读入数据时，串行通讯数出现了溢出错误，被输入的数据不符或传送速度不匹配，应检查与串行通讯相关的参数，如果检查参数没错误还出现该报警时 , 检查I/O设备是否损坏。86#报警：进行数据输入时I/O设备的动作准备信号（DR）关断。需检查：①串行通讯电缆两端的接口（包括系统接口）。②检查系统和外部设备串行通讯参数。③检查外部设备或系统的程序保护开关是否处于打开状态。

七、P/S 00#报警故障原因：设定了重要参数，如伺服参数后，系统进入保护状态，需要系统重新起动，装载新参数。恢复办法：确认修改内容正确后，切断电源，再重新起动即可。

八、P/S 100#报警故障原因：修改系统参数时，将写保护设置PWE=1后，系统发出该报警。恢复方法：①发出该报警后，可照常调用参数页面修改参数。②修改参数进行确认后，将写保护设置PWE=0。③按RESET键将报警复位，如果修改了重要的参数，需重新起动系统。

七、自动车床攻牙系统常见故障如何处理？

1、先检查挡攻牙机攻牙梢有没磨损导致受力不均，再就是检查弹簧是不是调太松或换新的弹簧；

2、攻牙机攻牙皮带调整不够紧或皮带磨损导致打滑。攻牙机攻牙三角皮带太松可调整机器后面的调节螺丝调整到合适状态，如皮带老化可更换新皮带；

3、攻牙机固定螺丝走位，可重新调整至平稳水平；

4、离合器之刹车片不良，可换刹车片是，如是老化需更换攻牙机；

5、微动开关触点磨损，更换新的微动开关；

6、凸轮停止开关走位，调到合适位置，如果启动太慢也会导致攻牙机攻牙的不稳定；7：材料变形或夹头内残渣过多。应该多检查材料及多清理夹头；8、丝攻问题，检查丝攻或更换丝攻。