数控车床z轴尺寸不稳是什么原因？

一、数控车床z轴尺寸不稳是什么原因？

1：让刀架离开百分表，再靠近百分表，在百分表指针指向零时，看坐标有无变化。如果有变化，说明机床Z轴间隙有问题。需要修理。

2：如果没有变化，让刀架离开百分表后关机，一分钟后再开机，再让刀架靠近百分表，让百分表的指针指向零，看Z轴绝对坐标有无变化，如无变化，请你在工件安装、切削工艺上寻找原因。如有变化，一般通过使用机械回零，可以解决此问题，如果通过机械回零后百分表、绝对值坐标无变化了，说明机床是没问题的，但加工时仍然Z轴尺寸不稳定，那就基本可以断定安装、刀具、工艺等不合理

二、车床导轨磨损怎么办？

越简单的机械结构，使用寿命越长。更何况，大多数的易损的部件还可更换。如果床身构架不出现结构性损伤，理论上可以一直使用。旧式普通机床，导轨和床身一体，等到导轨磨损过多，就没法继续修理了。但很多数控机床是线轨的，都可以更换。如果需要，可以一直修理使用。虽然构架还是那个构架，但部件都更换多少次了。日本昭和时代的机床还在呢。

三、车床导轨磨损怎么检测？

关于这个问题，车床导轨磨损的检测一般采用以下方法：

1. 目测检查：通过肉眼观察导轨表面是否有裂纹、磨损、变形等情况，如有明显异常则需要进行修复或更换。

2. 触摸检查：用手触摸导轨表面，感受导轨表面的平整度和光滑度，如有明显磨损，则需要进行修复或更换。

3. 量测检查：使用测量工具，如千分尺、游标卡尺等，测量导轨表面的平整度、平行度和垂直度等指标，如发现指标超标，则需要进行修复或更换。

4. 滑动试验：将工件放置在导轨上，手动移动工件，检查导轨表面的平稳度和阻力，如有明显不良情况，则需要进行修复或更换。

以上方法可以较为准确地检测车床导轨的磨损程度，及时发现问题并进行处理，可以保证车床的正常运行和加工质量。

四、大型机床磨损怎么办，机床导轨磨损怎么办？

两种修复方式。

一种是导轨磨损不严重的，可直接用扁凿在磨损段凿出浅槽。用油石打磨平。在用汽油清洗干净。用环氧数脂胶涂在浅槽中。干透后再修磨平。

另一种磨损严重的，把磨损段打磨一个台阶。用一段相同尺寸的钢件用螺纹方式和沾胶固定好。干透后，休磨再铲刮平就可以了。

五、数控车床导轨耐磨带怎样更换？

数控车床导轨耐磨带更换方法。先把导轨磨损高点，进行磨去，用长度平尺均匀涂抹红丹粉进行来回拉动，把导轨所以高点慢慢的磨去，在和导轨磨损凹处差不多时，用戗（刮）刀，慢慢的进行戗（刮），反反复复多次，在全面红丹粉接触的时候，再用戗（刮）刀，刮出来花。这样就更换完毕。

六、车床燕尾槽磨损怎样修复？

对机床和其它磨损部位的修复,通常采用金属板和高分子材料镶贴或更换等方法,不仅需要进行大量精确的加工制造,而且常需要对加工面进行人工刮研,修复工作工序多,工期长。

导轨修复措施 1、将划伤部位用角磨机表面处理,打磨深度1毫米以上,并沿导轨打磨出沟槽,是燕尾槽。划伤两端钻孔加深,改变受力情况。

七、请问车床车外圆有波浪形怎么解决？

数控车床加工内孔会有很大的波纹，其主要原因如下：

一、主轴轴承磨损比较严重；

二、刀杆过细过长致刚性差；

三、吃刀量大（也就是进给量太多了）四、转速过快，机床刚性不足（体现在机床刀塔的稳定性）五、导轨磨损，导致定位不准；六、刀具不够锋利、刀尖半径过大；七、刀具切削刃口过长；八、加工件的材料材质有问题；九、外界温差影响（这个不是没有，很小就是）

八、45号钢为什么在CNC车床车不光亮？

在CNC加工过程中，可能出现不见光的情况有很多种原因，以下是几种可能的原因：

刀具磨损：如果使用的刀具已经磨损到一定程度，可能会导致不见光的情况。这是因为刀具表面的切削锋利度下降，无法有效地将材料切割，导致切削阻力增加，加工效率降低。

材料质量问题：如果材料不均匀或者存在内部缺陷，可能会导致不见光的情况。这是因为在加工过程中，刀具可能会遇到不均匀的材料或者内部缺陷，导致刀具无法正常切割材料。

机床问题：如果CNC机床存在问题，比如机床刚度不足、导轨磨损等，可能会导致不见光的情况。这是因为机床问题会影响加工精度和稳定性，导致加工质量下降。

刀具选择不当：如果选择的刀具不适合加工材料，可能会导致不见光的情况。例如，如果使用的刀具过于硬或者过于软，都可能会导致加工效率低下，甚至不见光。

刀具冷却不当：在加工过程中，刀具需要通过冷却液来散热，如果冷却液的流量或者温度不合适，可能会导致不见光的情况。这是因为过热的刀具会变软，无法正常切割材料，导致加工效率低下，甚至不见光。