一、数控车床和数控仪表车床?
这得看生产厂家和系统配置了,不管是数控车还是仪表数控车,系统配置要是用步进电机的肯定不如伺服的精度好,还有,有的机床厂生产母机好,做的机床的精度就高。
容不容易坏也是看材质处理的好不好,机床装配的好不好。不过总的来说数控仪表车的床身轻,所有的零部件小,肯定刚性不如普通数控车,吃刀大了床身变形也大,一般精度不是很好啊。大吃刀的时候也肯定容易坏啊二、浙江产的数控车床和沈阳、大连产的数控车床相对比,优缺点都有哪些?
现在我们公司有2台大连的,24台浙江的,16台广州的,2台沈阳的,我感觉沈阳的是最好的,用了4年多了精度还是很好,最垃圾的是大连的,两台刚买来都还没到半年毛病都数不清楚,现在也没过保,一台一个月多没人过来修。
浙江的机床也不什么好,刚过保毛病也慢慢出来了,广州的还可以,用了4年现在也还好用,但是保养一定要好
三、仪表车床,数控车床能做那些五金配件?
仪表机床广泛用于各种中小型企业和修理行业的机械加工,尤其适用于大批量零配件流水作业。使用该机床能车外圆、锥销、端面、打中心孔、钻孔、扩孔、镗孔、切断、车沟槽、攻丝、套丝、复杂形状工件等金属和非金属材料的切削加工,代替大车床加工小工件。
数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
四、仪表车数控车床排刀架怎么装?
方法如下:
1. 首先,需要确认数控刀架是否与数控机床的接口匹配。确保刀架的型号和机床的型号相对应。
2. 清洁机床的刀架安装接口,并将其调整到合适的位置,确保刀架可以轻松地安装在机床上。
3. 将刀架轻轻搁置在机床的刀架接口上,确保刀架的底部与接口完全接触。
4. 使用螺栓和螺母将刀架固定在机床上。确保螺栓和螺母紧固牢固,以确保刀架的稳定性。
5. 检查刀架的安装情况,确保刀架没有松动或歪斜。如发现有问题,应及时调整。
6. 完成安装后,进行刀具的安装。将刀具插入刀架中,并用扳手或其他工具紧固。
7. 完成所有安装后,应进行测试运行,以确保刀架的正常工作。检查刀具是否正确安装和固定,确保切削质量和安全。
请注意,在安装数控刀架之前,应阅读刀架的使用说明和安装手册,以确保按照制造商的指导进行安装。如遇到任何问题,应寻求专业人士的帮助。
五、做五金加工,仪表车床,数控车床能做哪些产品?
仪表机床广泛用于各种中小型企业和修理行业的机械加工,尤其适用于大批量零配件流水作业。
使用该机床能车外圆、锥销、端面、打中心孔、钻孔、扩孔、镗孔、切断、车沟槽、攻丝、套丝、复杂形状工件等金属和非金属材料的切削加工,代替大车床加工小工件。数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔,机床就具有广泛的加工工艺性能,可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件,具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能,并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
六、数控车床和仪表车床的区别?那个好一些?
数控车床和仪表车床的区别在于数控车床由电脑进行控制,而仪表车床需要手动操作,因此数控车床精度更高,生产效率更高。但是数控车床价格较高,需要专业技术人员进行维护和操作,同时也不适用于加工复杂形状的工件。而仪表车床虽然操作相对简单,价格也相对较低,但是加工效率低,需要较长时间进行加工。 根据生产需求,选择哪种车床更佳。
七、全自动仪表数控车床具有哪些优势呢?
全自动的是加工单一产品的单个工序,形状比较简单的,单个工序的效率高数控车床是通用设备,可以加工形状比较复杂的产品 《能把好多工序联系在一起》
八、仪表数控车床车工件不同心怎么办?
这种轴的加工精度达不到,原因都在装卡上,这种轴加工时必须在一次装卡中完成轴两端关键部位的加工,方法是:以轴两端的顶尖孔来定位,用鸡心夹头来拨动工件旋转。否则,再精密的机床也没用。
九、天津产61100*5米车床自重是多少?
16500kg。
床身回转直径:1000mm
工件长度:5000mm
刀架上工件直径:630mm
主轴孔直径:100mm
主轴正反转速:6-272rpm
刀架行程:350mm
套筒直径:140mm
套筒行程:300mm
导轨宽度:755mm
出厂日期:2006年
十、河南安阳机床厂产的数控车床质量怎么样?
安阳机床厂也是几十年的老牌机床厂了,生产的数控机床在全国都挺有名的,质量不错
公司主要生产CK、CKJ、CKP经济实用型数控车床系列、CKB、CKBJ、CKBP经济实用型数控车床系列、CK61100、CK61125、CK61160数控车床系列、CW6180卧式车床系列、CW61100B、CW61125B、CW61160B卧式车床系列。同时根据用户要求生产各种机械产品,生产和销售各产品备件和总成部件