卧式加工坐标系换算公式？

一、卧式加工坐标系换算公式？

您好。卧式加工中心一般分4个坐标系

 G54 G55 G56 G57 即B0.B90.B180.B270.

4个面的Y值一般相同 G54 G56的X值一样正负号

 相反

G55 G57的X值一样正负号相反

根据机床的编程原点 及各面的相互关系计算出X Z值

二、卧式铣床怎么建坐标系？

卧式铣床建坐标系建立是，卧式铣床工作台左右移动是坐标系的x轴，卧式铣床工作台的上下移动是坐标系的y轴，卧式铣床工作台前后移动是坐标系的z轴，XYZ三个轴就是铣床的坐标系建立。这三个坐标就可以满足加工的需要了

三、卧式加工中心坐标系讲解？

和立式加工中心是一样的道理，都是用找正的方法建立坐标系，就像车床上面是校正工件，加工中心可以通过坐标调整。

四、卧式加工中心如何建立坐标系？

和立式加工中心是一样的道理，都是用找正的方法建立坐标系，就像车床上面是校正工件，加工中心可以通过坐标调整。

五、如何计算卧式加工中心的坐标系？

一般可以考虑以下几个方面的计算：

1. 确定坐标系原点：通常情况下，加工中心的工作台是机器坐标系的原点，而加工物则位于工作台上。

2. 确定X、Y、Z三轴的正方向：一般来说，在卧式加工中心中，工作台左侧为X轴正方向，工作台靠近操作台面的一侧为Y轴正方向，而Z轴的正方向则是沿着主轴朝向工作物表面的方向。

3. 确定旋转轴：卧式加工中心中，其主轴通常是固定于机械主体上，而工作物则通过工作台在X、Y、Z三个方向上的移动，以及主轴在工作物表面的切削，来完成加工任务。

4. 确定旋转方向：在计算坐标系时需要明确旋转方向，通常情况下，在卧式加工中心中，主轴转动的正方向是逆时针方向。

根据以上几个方面的分析，便可以确定卧式加工中心的具体坐标系。需要注意的是，在实际应用中，还需要根据具体的加工任务，结合各种加工参数，对加工中心的坐标系进行进一步的调整。

六、数控车床，车床坐标系，工件坐标系，如何确定？

　　车床坐标系的设置是根据相对位置来确定的，工件的纵向零点可以设置在工件右端面，或是左端面，x相的零点在主轴的回转中心上，对好刀在用Goo会到程序的起点即可。　　数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。　　“CNC”是英文ComputerizedNumericalControl（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。　　这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。　　由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

七、数控车床坐标系乱了？

答案：

数控车床坐标系乱了需要重新设定。

原因：

数控车床坐标系是数控加工的基础，如果坐标系乱了，会导致加工出来的零件尺寸不准确，影响加工质量。

坐标系乱了的原因可能是机床移动或者操作不当。

内容延伸：

数控车床坐标系设定需要按照一定的步骤进行，具体如下：

1. 打开数控车床电源，进入数控系统界面。

2. 进入坐标系设定界面，选择需要设定的坐标系。

3. 根据机床的实际情况，选择合适的坐标系设定方式，如手动设定或者自动设定。

4. 根据设定方式进行坐标系设定，设定完成后进行坐标系检查，确保坐标系设定正确。

5. 完成坐标系设定后，进行加工程序编写和加工操作。

八、数控车床坐标系怎么建立？

数控车床坐标系的建立一般分为三个步骤：

1. 定义坐标系原点：确定零点位置，即确定工件或机床上一个固定点的位置作为坐标系原点。常用的方法是以工件零件的某个几何中心或切削中心作为坐标系原点。

2. 确定坐标系方向：确定三个坐标轴的正方向。一般情况下，X轴方与工件的加工方向一致，Y轴方向与工件的横向一致Z轴方向与工件的进给方向一致。

3. 确定坐标旋转：如果工件表面有倾斜或者曲面，需要坐标系旋转。旋转的方法一般是用测高仪测出工件表面的高度，然后计算出旋转角度，再进行坐标系的旋转。

以上三个步骤完成后，数控车床坐标系就建立好了。在加工过程中，通过编程控制坐标轴的运动，就可以实现对工件的精确加工。

九、数控车床怎么设置坐标系？

数控车床的坐标系设置是非常关键的。首先，需要确定工件的坐标系。通常，我们使用工件的中心、一侧或一角作为坐标系原点。

接下来，我们需要设置机床或工件相对于加工中心的位置。这可以通过触发或公差值来实现，以确保每次加工的精度和重复性。

其次，我们需要设置 X、Y 和 Z 轴的方向和轴的正方向。这可以通过设置机床的基准面和工件的局部坐标系来完成。

最后，我们需要确定坐标系的类型，例如绝对坐标系、增量坐标系，并根据需要进行微调。总体而言，数控车床的坐标系设置需要仔细考虑，因为它直接影响到加工精度和重复性。正确设置坐标系可以有效提高加工质量和效率，同时还可以减少误差和损耗。

十、数控车床车床坐标系工件坐标系如何确定？

数控机床坐标系是用右手笛卡儿坐标系作为标准确定。数控车床平行于主轴方向即纵向为Z轴，垂直于主轴方向即横向为X轴，刀具远离工件方向为正向。

数控车床有三个坐标系，名称叫做机械坐标系、编程坐标系和工件坐标系。

机械坐标系的原点是生产厂家在制造机床时的固定坐标系原点，也称机械零点。也就是绝对座标。它是在机床装配、调试时已经确定下来的，是机床加工的基准点。在使用中机械坐标系是由参考点相对座标来确定的，机床系统启动后，进行返回参考点操作，机械坐标系就建立了。坐标系一经建立，只要不切断电源，坐标系就不会变化。

编程坐标系是编程序时使用的坐标系，也可称之为相对座标系。一般把我们把Z轴与工件轴线重合，X轴放在工件端面上。

工件坐标系是机床进行加工时使用的坐标系，它应该与编程坐标系一致。能否让编程坐标系与工坐标系一致，使操作的关键。工件坐标系建立是通过系统的程序语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径Фd，将刀移动到坐标显示X=a-dZ=b的位置，就可以运行程序了。在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的起点继续加工。但如果出意外如：X或Z轴无伺服、跟踪出错、断电等情况发生，系统只能重启，重启后设定的工件坐标系将消失，需要重新对刀。因而工件座标也可说是相对座标体系。