c6140车床和c6163车床有什么不同？

一、c6140车床和c6163车床有什么不同？

加工工件的直径不同。车床编号的含义，C是车床拼音字母第一字，6代表普通车床，后几位数字代表车床的最大加工直径。所以C6140与C6163是同一种车床，只是加工直径的大小不同。6140可加工140㎜的直径，而6163可加工163㎜的直径。

二、普通车床c6163和6263各表示什么意思？

一样的车床，区别之处就是6263导轨前端带马鞍可拆除可车直径大于630毫米的工件。

三、金和车床说明书？

公、英制共用牙箱，并配有过负荷折断安全削。

三点支持主轴皆用P级斜度滚柱轴承，86mm主轴孔。

主轴采用泵浦强制润滑系统。

合金钢渗碳热处理精密研磨一级齿轮。

床护有自动泵浦润滑纵、横向滑动面。并配有自动 进刀扭力调整装置。

床护加装快送时，则为手动润滑给油装置。

床身采用米汉纳铸铁，热处理及精密研磨（硬度 HS70″）。

尾轴φ75mm渗碳热处理研磨，并配1:1及1/4:1进给 变换，钻孔轻松。

四、c6163卧式车床电路图及电器备件KM3是什么型号？

一般KM1是主电机，KM2和KM3应该是快速电机单位继电器或者是水泵的

五、c6163机床型号的含义？

C6163是普通车床的代号，C是指车床，63是指最大回转直径为630mm。同理，C6140就是最大回转直径为400mm的普通车床。一般普通车床的型号有C6140，C6150，C6163，C6180，C61100，C61125，C61160这些型号。后面基本还有一个后缀，代表是最大加工长度，几米。如C6140/1000，C6150/3000等。

六、cz6163a车床说明书？

（1） 工作前按规定润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。

（2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。

（3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。

（4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。

（5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。

（6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。

（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。

（8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。

（9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。

（10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。

（11） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。

（12） 临近下班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。

七、cw61100a车床说明书？

CW61100普通车床结构说明

A：整体床身,床身采用大宽度侧壁双筋板、内筋板采用箱形和斜筋组合结构、整体刚度比单壁门形筋结构提高三分之一。

B：主轴采用高精度主轴轴承、三支承结构、刚性强、精度稳定、承载能力大、能进行强力切削。

C：小刀架自动走刀，床身导轨下滑面采用TSF耐磨镶层结构，运动轻便灵活，使用寿命长。

D：尾座装有刻度盘和刻线，使用直观

八、cde6150a车床说明书？

1. 起动时,为安全应查看起动杆是否在停止位置,车床启动时应使主轴空转1~2分钟,使润滑油散布各处,等车床运转正常后方能进行工作;

2. 控制开关向右转,电源指示灯亮,此时即表示可依起动杆予以操作,起动杆由中心移到左倾之状态为正转,右倾状态为反转,而中央为停止;

3. 车前电极时,移动横向手动轮，使刀尖与工件待加工面接触,数显器Y轴归零,车削到外圆见光,然后用分厘米卡后再车削,车削到所需之尺寸.在车削过程中进刀量0.15mm,到最后进刀量0.02~0.05mm之间;

4. 工作需变速时,必须先停车,方可移动主轴变速杆,需要高低速转换必须先停车,方能移动主轴高低速变换杆;

5. 车刀在车削工件过程中,如果车刀磨损应及时刃磨,用钝刃车刀切削会增加车床负荷,甚至损坏机床;

6. 选择正确的刀具切削不同的材质,装夹刀具时,刀杆伸出长度是刀具厚度的1~1.5倍,刀具一定要对正工件中心;

7. 车牙时,打开后部盖,依切螺丝装更换齿轮,操作押送正反转转旋钮公英制变换杆旋扭及押送变速杆,九段排檔选择后锁紧杆固定.选择厘米牙切削时制牙切削或自动押送做螺牙押送时,将选择把手量于中央位置,操作切牙杆;

8. 车削中应适当加切削液,以减轻刀具磨损;

9. 根据刀和材质选择不同的速度;

九、邦德数控车床说明书？

G75径向切槽循环指令 ：

指令格式：

G75 R(e)；

G75 X(U) Z(W) P(△i) Q(△k) R(△d) F__；

指令功能：

用于端面断续切削，如果把Z（W）和Q(△k) R(△d)值省略，则可用于外圆槽的断续切削。

参数介绍：

e：每次径向进给后的径向退刀量（单位mm）；

X: 切削终点的X轴绝对坐标值，也可采用相对坐标

U:切削终点与起点的X轴相对坐标的差值(单位：mm）；

Z: 切削终点的Z轴绝对坐标值，也可采用相对坐标

W:切削终点与起点的Z轴相对坐标的差值（单位：mm）；

△i: 径向（X轴）进给，X轴断续进给的进给量（单位： 0.001mm，半径值）无符号；

△k: 轴向（Z轴）移动量（单位： 0.001mm），无符号，

Z 向移动量必须小于刀宽；

△ d: 切削至终点时，轴向的退刀量，一般设为0，以免断刀。

F: 进给速度。

编程注意点：

应用外圆切槽复合循环指令时，

如果使用的刀具为切槽刀，该刀具会有二个刀尖，需设定左刀尖为该刀具的刀位点，在编程之前先要设定刀具的循环起点A和目标点D；

如果工件槽宽大于切槽刀的刃宽，则要考虑刀刃轨迹的重叠量，使刀具在Z轴方向位移量Δk小于切槽刀的刃宽，切槽刀的刃宽与刀尖位移量Δk之差为刀刃轨迹的重叠量。

十、c6250a车床说明书？

(1) 穿紧身防护服，做到“三紧”，紧衣襟、紧下摆、紧袖口，长发必须戴防护帽，操作时绝对不能戴手套，高速切削时要戴好劳保防护眼镜。

(2) 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1．5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

(3) 装夹工件要牢固，夹紧时可接长套筒，禁止用锤敲打，夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。 如无防护罩，操作时应注意距离，不要靠近。

(4) 在机床主轴上装卸卡盘及大的工装时，应在停机后进行，车床面上要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后立即取下扳手，禁止用手刹车。

(5) 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净，尾座顶尖要顶牢。

(6) 车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，伸出车床部分应有标志，车头后面伸出超过200mm时，必须加托架

(7) 车削形状不规则的工件时，必须装平衡块，要安装牢固，并试转平衡后再切削，刹车时不可过猛