用来测量内圆直径，这个量具叫什么名？

一、用来测量内圆直径，这个量具叫什么名？

1、测量内圆直径的一般有两种：

①游标卡尺，其卡脚即可测量外径尺寸，又可测量内径尺寸。

②内径千分尺，专用测量内径尺寸。

2、两种测量内径尺寸的深浅不同：

①游标卡尺，只可测量圆内直径孔比较浅，离孔外端面一般在10毫米左右。

②内径千分尺，测量内径孔比较深。

〈仅供参考〉

二、刮研车床需要什么量具？

平面刮刀规格：150.200.250.300.350.400.450.500.550.600mm,10种常规规格。

平面刮刀通常机床的导轨，拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。

平面刮刀技术参数如下：

规格型号 (mm)刃部硬度 材质宽度*厚度(mm)

30058-62HRC工具钢T12A20*4

35058-62HRC工具钢T12A20*4

40058-62HRC工具钢T12A20*4

45058-62HRC工具钢T12A20*4

50058-62HRC工具钢T12A20*5

55058-62HRC工具钢T12A20*5

60058-62HRC工具钢T12A20*5

平面刮刀的磨修方法：

平面刮刀的刀刃要保持锋利，须经常磨。首先在电动砂轮上进行粗磨，把淬硬的刮刀顶端搁在砂轮架上对着砂轮轮缘平稳地左右移动使刮刀端面磨平，然后将刮刀的两侧平面沿着砂轮侧面前后移动磨平。在砂轮上粗磨的刮刀，刀刃上留有微细的凹痕或毛刺须在油石上加以细磨。首先在油石上涂上一层柴油或煤油，使刀身垂直于油石表面，刀身正前端单面双刃一分为二磨刃角度大于90度，且两侧平面和端面要交替磨，使刃口锋利爱用为好。

三、数控车床内圆粗车循环怎么编程？

数控车床内圆粗车循环编程是通过以下步骤实现的：1. 首先，确定所需加工的内圆直径和长度，并选择合适的刀具。2. 确定车床的坐标系和工件的初始位置。3. 设置数控车床的工作模式为车削模式，并选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。4. 编写数控程序，包括G代码和M代码。G代码用于控制车床的运动轨迹，M代码用于控制辅助功能，如刀具的进出刀、冷却液的开关等。5. 在程序中使用G02或G03指令来定义内圆的轨迹，具体根据内圆的半径和起始点、终点的坐标来确定。6. 设置合适的进给速度和切削深度，确保加工质量和效率。7. 运行数控程序，观察加工过程，确保刀具与工件的接触正常，并及时调整参数以达到理想的加工效果。8. 完成加工后，关闭数控车床，清理工作区域。数控车床是一种高精度、高效率的加工设备，广泛应用于各种工业领域。除了内圆粗车循环编程外，还可以进行其他形状的车削、镗削、攻丝等加工操作。在实际应用中，需要根据具体的工件要求和加工工艺选择合适的编程方式和刀具，以确保加工质量和效率。同时，随着数控技术的不断发展，数控车床的功能和性能也在不断提升，为工件加工提供了更多的选择和可能性。

四、ca6140车床常用量具？

答：ca6l40车床常用量具有，25mm～50mm，50m～75mm，75mm～100mm，100mm～125mm，125mm～150mm，千分尺），150mm，300mm，卡尺，磁力百分表，内径百分表，内径卡钳，内螺纹丝规，外螺纹环规，150mm钢板尺，300mm钢板尺，2m卷尺等量具因此加工不同的零件所需要不同的量具，这样才能做到有地放矢。

五、数控车床内圆弧R2怎么车？

1 要使用圆弧刀具完成内圆弧R2的车削。2 使用圆弧刀具可以更加精确地切割出半径为R2的内圆弧，减少误差。3 车削内圆弧R2时要注意刀具刃口的转动方向，以及对刀具的加工参数进行正确的设置，保证加工质量和效率。同时，也要注意加工过程中的润滑和冷却，避免过热对加工表面造成影响。

六、量具用什么材料？

肯定不是生铁！

是耐磨材料，并且温度对与量具的影响应该非常小。

我可以帮你查一下。

有很多种，

合金工具钢、碳素工具钢、渗碳钢或其他耐磨材料

也会有别的。

总之。

高强度，高耐磨。温度对其影响很小

七、数控车床加工内圆时候应注意什么？

加工内圆时必需根据你所加工内圆的直径选择合适的钻头或者铣刀,镗刀,否则内圆会出现一些奇怪的伤痕!

八、蜗杆检测用什么量具？

蜗杆是一种常用的转动传动装置，用于将旋转运动转化为直线运动。蜗杆传动的精度和寿命关键取决于蜗杆的制作工艺和质量，因此需要对蜗杆进行检测来确保其质量达到要求。

在蜗杆检测过程中，常用的量具有：

1. 游标卡尺：用于测量蜗杆的直径、公差等。

2. 球形卡尺：用于测量蜗杆的球形头部分的直径和圆度。

3. 漏斗形测量器：用于检测蜗杆齿轮的齿距、齿厚、侧隙等参数。

4. 行星仪：用于检测蜗杆的轮廓误差、异形误差及蜗杆轴线和蜗杆轮齿线的配合误差等。

5. 数显高度规：用来测量蜗杆的高度和各个点的高度。

以上几种量具通常都是由专业检测设备厂家生产出来的，每种量具具体用途不同，使用时需要按照标准流程进行操作，以确保检测结果的准确性。

九、数控车床车内圆打刀，什么原因？

1、刀具中心高不正确；

2、 余量太大，刀具变形；

3、切削堵塞，压迫刀杆变形，改变切削参数，排屑。 最好说设备、材料、参数、刀具型号品牌。

十、普通车床有什么办法车内圆又快又好？

数控车床在车内锥度有凹凸感主要两种原因：

1、刀具的后角不正常，后角不能太小，如果刀具的后角与工件的已切削面在摩擦，那就会产生这样的现象。

2、排屑不顺畅。

解决方法：

请先检查刀头的中心高，一定要在中心上，即逥转中心，车内锥的时候这一点很重要。其次，要降低进刀量，提高切削速度，因为越到中心切削速度越低，如可以无极调速，就设定一个高的切削速度，先试几遍，找到理想速度，最后精车时就没问题了。最大限度的增加刀杆强度，一般也用锥体刀杆的。