数控机床与数控车床有什么分别？

一、数控机床与数控车床有什么分别？

1、定义不同

数控机床：数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控车床：数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

2、特点不同

数控机床：对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；可靠性高。

数控车床：加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

3、组成不同

数控机床：数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。

数控车床：数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。

二、数控机床和数控车床区别？

数控机床和数控车床都是数控加工设备，但在功能、应用等方面有所不同，以下是它们的区别：

1. 功能差别：数控机床可以进行多种复杂形状零件的加工，例如雕刻、铣削、钻孔、切割等。而数控车床主要用于进行圆柱、圆锥等高度对称的轴类零部件的加工，例如通用轴、同步带轮、连接杆等转子零件的加工。

2. 原理差别：数控机床和数控车床的加工原理不一样。数控机床采用在材料表面上切割大量细小的微粒来进行零件加工；而数控车床采用夹紧工件，通过刀具在工件表面进行旋转切削来进行零件加工。

3. 加工对象差别：相对于数控车床，数控机床可以加工的零件种类更加丰富。具体包括中空轴类、锥形零件、弧形零件、三维刀路的曲面零件等。而数控车床则更适合加工高度对称的轴类零件。

4. 应用场景差别：数控机床广泛应用于电子、航空、汽车工业、模具加工等领域。而数控车床主要应用于轴类零部件、传动设备和连接器等机械制造领域。

综上所述，数控机床和数控车床在功能、原理、加工对象和应用场景等方面存在较为明显的差异。如需根据加工特点进行分别选择，数控机床更适合加工精密复杂的工艺制造，数控车床则更适合加工一些高度对称的轴类零件。

三、数控机床和数控车床哪个挣钱多？

数控机床包含数控车床，数控车床在数控机床里面应该是赚钱少的一种，当然也要看能力

四、数控机床和数控车床有什么区别？

数控机床和数控车床的区别如下：

定义不同：数控机床是数字控制机床，数控车床是数控机床的一种。

特点不同：数控机床具有适应性强、加工精度高等优点；数控车床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，能够进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

加工工艺路线不同：数控机床根据预先编制好的加工程序对零件进行自动加工；数控车床根据控制机床的自动程序来加工零件。

总之，数控机床和数控车床在定义、特点、加工工艺路线等方面存在明显差异。

五、数控机床编程与操作？

1.书写或编程：加工前应首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，最好不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。

2.开机：一般是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。

3.回参考点：对于增量控制系统的机床，必须首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。

4.程序的编辑输入：

输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。

5.机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑。

6.上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。

7.启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。加工中的进给速度可采用进给倍率开关调节。加工中可以按进给保持按钮FEEDHOLD,暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。

再按CYCLESTART按钮，即可恢复加工，为确保程序正确无误，加工前应再复查一遍。在车削加工时，对于平面曲线工件，可采用铅笔代替刀具在纸上画工件轮廓，这样比较直观，若系统具有刀具轨迹模拟功能则可用其检查程序的正确性。

8.操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。

9.程序输出：程序结束后，若程序有保存的必要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。

10.零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。工件尺寸不合格的要求的适当进行刀具补偿，从新加工，尺寸合格时拆除工件。

11.关机 ：一般应先关机床，再关系统。

扩展资料：

机床组成：

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

六、数控机床的规格与型号？

数控机床型号多样，具体如下：

卧式数控车床：简式数控车床CKD6140，CKD6150系列，CKD6140H，CKD6150H系列，CKD6140，CKD6150，CKD6163，CKD6171，CKD6180D系列。

立式车床：数控立车CK5112，CK5116等。

斜床身机床：全机能数控斜车，CK6140，CK6156，CK6171，CK6180系列等。

数控大车：CKD61100D，CKD61125D，CKD6140，CKD6150系列，CKD6140H，CKD6150H系列，CKD6140，CKD6150，CKD6163，CKD6171，CKD6180D系列。

七、数控机床与CNC的区别？

1、结构区别：CNC加工中心至少是三轴控制，而CNC数控车床是两轴控制。

2、刀具区别：CNC加工中心有刀库，CNC数控车床用的是刀架。CNC加工中心刀库分类比CNC数控车床刀架分类要多，有圆盘式、斗笠式、链式、飞碟式、同动式等等，大部刀库的刀具容量都要比CNC数控车床刀架的刀具容量大。

3、加工范围不同：CNC加工中心的加工范围比CNC数控车床加工范围要大。CNC数控车床主要是用来加工回转零件。

八、钢筋数控机床编程与操作？

钢筋数控机床编程相当简单，先点击设置，然后点击下料长度按加减可以调整，然后点击下料根数，点击向上键进入完成。

九、数控车床维护与保养？

数控车床的使用保养具体事项

1、选择合适的使用环境

数控车床的使用环境（如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下，应将数控车床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。

2、为数控车床配备数专业人员

这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控车床。

3、长期不用数控车床的维护与保养

在数控车床闲置不用时，应经常经数控系统通电，在机床锁住情况下，使其空运行。在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元件本身发热驱走数控柜内的潮气，以保证电子部件的性能稳定可靠。

4、数控系统中硬件控制部分的维护与保养

每年让有经验的维修电工检查一次。检测有关的参考电压是否在规定范围内，如电源模块的各路输出电压、数控单元参考电压等，若不正常并清除灰尘；检查系统内各电器元件联接是否松动；检查各功能模块使用风扇运转是否正常并清除灰尘。对于长期停用的机床，应每月开机运行4小时，这样可以延长数控机床的使用寿命。

5、机床机械部分的维护与保养

操作者在每班加工结束后，应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑；在工作时注意检查排屑器是否正常以免造成切屑堆积，损坏导轨精度，危及滚珠丝杠与导轨的寿命；在工作结束前，应将各伺服轴回归原点后停机。

6、机床主轴电机的维护与保养

维修电工应每年检查一次伺服电机和主轴电机。着重检查其运行噪声、温升，若噪声过大，应查明原因，是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题，采取相应措施加以解决。对于直流电机，应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换，使其工作状态良好。检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘；检查电机各联接插头是否松动。

7、机床进给伺服电机的维护与保养

对于数控车床的伺服电动机，要在10~12个月进行一次维护保养，加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。

8、机床测量反馈元件的维护与保养

检测元件采用编码器、光栅尺的较多，也有使用感应同下尺、磁尺、旋转变压器等。维修电工每周应检查一次检测元件联接是否松动，是否被油液或灰尘污染。

数控车床日常保养操作步骤和方法

注意：保养前，必须切断电源，然后按保养内容和要求进行日常保养作业。

1)先用清洗液兑水(清洗液兑水比例为1/10)，然后用棉纱沾湿清洗液擦拭车床所有的油漆面部位，从上到下(内到外)擦拭。

2)用棉纱沾湿擦拭刀架、加工导轨面、丝杆等部位(戴橡胶手套以防伤手)。

3)用小毛刷清除电气箱、电机外壳灰尘，用干棉纱擦拭电气箱、电机外壳部位。

4)用干棉纱擦干车床各部位及集油盘。保持车床各部位无污渍、无水渍、无油渍。

5)用干棉纱擦拭工具箱、工作台等部位。保持各部位无污渍、无水渍、无油渍。

6)车床清洁后按润滑要求和润滑系统位置对车床润滑部位进行加油润滑。

7)按照5S管理要求清洁车床周边地面，车床及周边环境无异物、无油污、干净整洁。

数控车床日常保养清洁要求

1)下班前清扫干净车床无铁屑；保持车床各部位无污渍、无水渍、无油渍。

2)各导轨面和刀架加机油防锈；

3)清理工、量、夹具擦干净归位；打扫机床底下和周边卫生，工作环境干净。

4)每个工作班结束后，应关闭机床总电源。填写交接班记录本(机床运行情况)。

十、数控机床与加工中心的区别？

一、加工对象不同：

1、数控机床主要加工回转体，主要对象有圆柱、圆锥等；

2、数控加工中心加工多个面，加工范围更为广泛，如箱体零件、异形件、板类零件等。

二、控制轴不同：

1、数控加工中心中心至少有X、Y、Z三轴，可以四轴、五轴联动。

2、而数控机床大部分只有两个轴。

三、运动方式不同：

1、数控加工中心的主运动是主轴带动刀具的旋转运动；

2、数控机床的主运动是主轴带动工件的旋转运动。

四、刀具数量不同：

1、数控加工中心的刀库较多，一般不少于14把，最多可达24把。

2、数控机床的刀量较少，一般只能安装4把。