数控车床最小进给量是多少？

一、数控车床最小进给量是多少？

工艺路线：夹住外圆，车27孔，在以27孔定位车其他的。

刀具选择简单，找本刀具书，根据参数给就行了。一般不锈钢线速度不会太快，60左右吧，需要根据刀具材料，机床，卡盘，冷却等工况去调整。谁都不可能脱离实际情况就告诉你具体参数。

二、车床上什么是进给量？

进给量是指工件每转一转车刀沿进给方向移动的距离。

进给量有纵向和横向之分。在车外圆和内孔时，车刀的进给方向是与工件的轴线平行，而车端面时，车刀的进给方向是与工件的轴线垂直。

进给量的大小直接影响加工表面的表面粗糙度，进给量越大，加工表面的表面粗糙度值越大，反之越小。

三、车床加工转速进给量怎么选择？

一般是看工件的外圆来选择转速的。外圆大转速就要慢一些，外圆小转速快一些。大概是30~120直径的，转速在320~600之间。走刀为0.30~0.60不等。

一般吃刀量看车床子而定，如果车床小，但是有劲，为了生产效率，吃刀量可以在5mm~8mm之间，如果是三零床子，吃刀量在5mm~15mm之间。

四、普通车床进给量调节？

精加工进给量应按表面光洁度的要求选择,光洁度要求高,就选较小的进给量,但也有一定限度,过小时,光洁度反而差.粗加工时进给量的选择应考虑:机床-刀具-工件-夹具系统的刚度、卷屑与断屑、断续切削时硬质合金刀片的强度等，一般切削量表中列出的时给量主要是根据刚度因素制定的。在刚度大的情况下，可根据断屑等其他方面因素加大进给量的数值。

五、车床线速度和进给量的计算？

车床转速和进给量怎么算，进给速度和切削进给量的计算公式 Vf=N×fVf=进给速度(mm/min)N=rpm(主轴转数）

f=切削进刀量（mm/rev）

切削线速度计算公式： V=πDN/1000N=rpm(主轴转数）

D=￠mm(切削直径）

V=M/minπ=3.14 希望可以帮到您。

六、沿车床床身导轨方向的进给量称横向进给量，对吗？

不对，沿车床床身导轨方向的进给称纵向进给，车床纵向进给即刀具相对于工件做平行于车床主轴轴线的直线运动，即大拖板左右行走方向！横向进给方向垂直于主轴轴线的进给运动，即中拖板前后行走方向！

七、数控车床进给量计算公式？

数控车床的进给量的计算公式是Vf=fn=fz*zn，数控车床的进给量是指刀具在进给运动方向上相对工件的位移量。

八、车床最小R角多少？

这取决于车刀刀尖圆角大小，一般的车刀刀尖角圆角有R0.3左右。如有特殊要求，刀尖圆角可以到R0.1左右，因此，车床上加工R角最小应是R0.1左右。

九、普通车床进给量刻度怎么看？

普通车床的刀架上都有刻度盘，刻度盘上表示的是刀的加工进刀量（纵向）、刀架的移动量（横向）以及刀架的旋转角度等，使用时要先确定原始读数（即“0”位），确定原始读数先将刀尖与被加工零件的加工处轻轻接触，再看小摇把上的刻度盘拿一条刻度线与刀加上的一条固定的刻度线对准，记住以后把刀横向退出，根据需要加工的加工量多少来旋转刻度盘（一般刻度盘上一个格表示0.1mm的加工量）达到自己选定的加工量，然后开始加工。

大轮（横向）上的刻度盘也这样使用。至于刀架旋转的刻度盘使用，道理与方法是一样的，只不过那个刻度盘所表示的是旋转的角度而不是进给量的多少。普通车床上的刻度盘读数与工件大小无关

十、数控车床怎么合理选择主轴转速和进给量？

告诉你一个最科学实用的方法，首先主轴转速你得明白一个概念叫线速度，用线速度去对照刀片后面的参数，根据你的加工节拍要求进行微调，超出这个参数对刀具磨损非常不利，不是转数越慢约好，还有特例比如粗加工吃刀量比较大，需要的扭矩也比较大，超出主轴伺服电机的扭矩和功率参数，不是闷车就是损坏伺服电机，详细信息去百度。还有救是对加工细长轴和薄壁套，容易振刀，就需要选择一个合适的转速，有些书告诉你降低转度，这不是合理的，有时加大转速也可以避开共振区间，具体问题具体分析，还有就是零件材质对转速的影响，这和上面提到的刀具参数是一致的，转数越高零件表面质量越好。以上综合考虑给定加工转数。

进给量要考虑加工节拍和表面质量，上自动线还要考虑断屑问题，要想断屑参考刀具参数是非常重要的，只有合适的进给断屑槽才起作用。同时加大进给既会容易断屑又不容易振刀，但表面质量会降低。以上都理解了你就会给参数了，漏了哪项欢迎来辩。