C61100车床主轴正反转转速不同？-环比机械

一、C61100车床主轴正反转转速不同？

1、根据机床的使用特点，反转速度一般都设置得比较慢，因为反转基本上都是非工作状态，一般用于回位、退刀之用，这样的速度设置类似于汽车的倒车档，汽车的倒车档一般也设置得比较慢

2、机床由正转切换到反转不是一套离合器在工作，而是两套离合器在工作，也就是一个离合器“合上”，另一个离合器就“分离”

3、由于上述原因，机床由正转切换到反转，实际上是齿轮的传递路线发生了切换，在反转路径中，转向发生了换向，同时，转速也发生了改变，这是机床设计时，考虑了低速反转而设计的

二、数控车床编程参数大全

数控车床编程参数大全

数控车床编程参数是数控加工过程中非常关键的部分，它们决定了最终加工件的质量和精度。在进行数控车床编程时，合理设置各项参数对于提高加工效率和保证加工质量至关重要。本文将为您详细介绍数控车床编程参数的内容，帮助您更好地理解和掌握这一重要知识。

数控车床编程参数列表

以下是数控车床编程中常见的参数，您可以根据实际需要进行设置和调整：

工件坐标系原点设置
刀具半径补偿值
工件坐标系与机床坐标系的相对位置
进给速度
切削速度
主轴转速
切削深度

以上参数只是数控车床编程中的一部分，实际应用中还会有更多参数需要设置。不同的加工工件和加工方式会对参数的设置提出不同的要求，因此需要根据具体情况进行调整。

数控车床编程参数设置方法

在进行数控车床编程参数设置时，需要遵循一定的规范和步骤，以确保编程的准确性和稳定性。以下是一般的参数设置方法：

首先确定工件的坐标系原点，通常是工件的中心点或者某个固定的点。
根据刀具的实际尺寸设置刀具半径补偿值，以确保加工出的零件尺寸与设计要求一致。
确定工件坐标系与机床坐标系的相对位置，包括坐标原点和坐标轴的方向。
根据加工工件的要求设置进给速度、切削速度和主轴转速等参数，以保证加工的效率和质量。
根据加工工件的材料和形状设置切削深度等参数，以确保切削过程稳定且不损坏工件。

以上是数控车床编程参数设置的基本步骤，遵循这些步骤可以帮助您更好地完成数控车床编程工作。

数控车床编程参数调整技巧

在实际的数控车床编程过程中，有时需要根据加工效果和工件质量的要求对参数进行调整。以下是一些常用的调整技巧：

根据加工效果对切削速度和进给速度进行微调，以达到最佳的加工效率。
根据加工材料的硬度和特性对刀具的切削深度进行调整，以避免过度切削抑或切削不足。
根据实际加工情况对主轴转速进行调整，以确保工件表面的光洁度和精度。
根据实际加工情况对刀具半径补偿值进行微调，以确保加工出的零件尺寸准确无误。

通过以上的调整技巧，您可以更好地掌握数控车床编程过程中的参数设置和调整，从而提高工件加工的质量和效率。

结语

数控车床编程参数的设置和调整对于数控加工的成功至关重要。只有合理设置各项参数并根据实际情况进行调整，才能确保加工出的零件符合设计要求并具有较高的精度和质量。希望本文对您有所帮助，希望您在日后的数控车床编程工作中能够更加游刃有余！

三、C61100车床自动走刀老跳开是咋回事？

一般有：一种情况走刀力太大或保险力用一段时间后发生了变化，保险机构自动脱开。

另一种情况是啮合齿磨损，造成啮合不好，受力后脱开。

四、车床限位参数？

数控车床限位参数

开机回零，移动轴到你要设置的位置记下机床坐标。打开参数开关，在录入方式下参数界面，找到软限位参数后，将之前记录数值输入到系统里即可，如当前要设置的是z轴正向限位，记录机床坐标为x10，输入10000。数控参数为数控系统所用软件的外在装置，它决定了机床的功能、控制精度等。

五、18卧式车床参数？

C6180车床多能承受400Kg的工件。

C6180卧式车床参数：

床身上大工件回转直径：800mm；主轴转速级数：9级；过刀架大工件回转直径：480mm；主轴转速范围：42-450r/min；大工件重量：400Kg；横向行程：460mm；大工件长度：500mm（标配）；纵向行程：550mm；机床重量：2.6吨；主传动电机：7.5Kw；卡盘直径：500mm。

看主轴齿轮箱主轴大小，看尾座与拖板大小，看导轨宽窄，才能判断出是轻型的还是重型的，两者价格有区别，重型贵几万，轻型的车大件震动发颤，刚性差，切削量与重型的差许多，重型的尾座重又大导轨又宽，拖板大又沉能抗切削冲击力。

六、车床加工，铜参数？

我只用过克劳伊的 CCGT09T304 AK H01 铜棒&33 转速2800 粗车0.2 精车你自己看

七、车床切削加工参数？

车床切削加工是金属加工中最基本的加工方式之一，它通过切削刀具在工件上进行切削、磨削、成型等操作，将金属工件加工成所需形状和尺寸的工艺过程。车床切削加工具有单面刀片切削、双面刀片切削和多刀架、多刀片切削等多种方式。

车床切削加工参数包括进给速度、主轴转速、切削深度、切削速度和刀头角度等。它们的设置直接影响到切削加工的质量和效率。一般来说，参数的设置需要根据工件材料、形状、硬度、刀具材料和精度等方面来综合考虑。

其中，主轴转速是影响车床切削效率和加工质量的关键因素之一。主轴转速的选择应根据材料和刀具类型来设置，通常选择合适的切削速度，以保证切削质量和工具寿命。

切削深度和进给速度也是影响车床切削加工效果的重要参数。切削深度一般取材料屈服点的一半为宜，而进给速度则需要根据切削力、切削温度、切屑状况和刀具寿命来综合考虑，以确保切削量的平衡。

刀具角度也是车床切削加工不可忽视的参数之一。对于不同的材料和形状工件，需要选择不同的角度设置，以实现最佳的切削效果和刀具寿命。

综上所述，车床切削加工参数的正确设置，能够有效提高加工效率和加工质量，减少工具损耗和加工成本，提高企业的生产效益和经济效益。

八、车床车螺丝参数？

车床车螺丝涉及到多个参数，这些参数决定了螺纹的质量和精度。以下是一些关键的车床车螺丝参数：

1. **螺纹大径**：理论上，螺纹的大径等于公称直径。但在实际加工中，由于与螺母的配合需要，螺纹的大径可能存在有中下偏差。例如，螺纹外径D=公称直径-0.1p。

2. **退刀槽**：在车削螺纹之前，需要在螺纹的终端处加工退刀槽。

3. **刃倾角和螺旋升角**：刃倾角为γ，常见的刃倾角为1°，对应刀柄中的标准刀垫。螺旋升角取决于螺纹的直径和螺距。

4. **切削参数**：在数控车床上车削螺纹时，主轴与刀具之间必须保持严格的运动关系。即主轴每转一转，刀具应均匀地移动一个导程的距离。此外，进给速度F对于单线螺纹f=p,多线f=S。

5. **实际切削螺纹外圆直径**：在实际加工中，各实际切削螺纹外圆直径d是不一样的。对于塑性材料而言，d=d-0.1p。

6. **走刀次数和每次进给量**：在螺纹加工中，当采用进给量连续递减方式时，每次走刀进给量也有计算公式。例如，外螺纹，螺距为1.5mm，总螺纹深度ap为0.94mm，走刀次数为6次为例，那么每次进给量可以通过特定的公式计算。

九、160内径车床参数？

C—车床（类代号）

6—组代号（落地及卧式车床）

16—主参数(过溜板回转直径160）

-1——应该是改进过的或更新过的

十、车床顶尖规格参数？

车床顶尖规格有多种，小型车床顶尖有60度和75度两种，如CA6140车床就是这种情况，中型车床和大型车床的顶尖有90度75度两种，如C1680车床，这种车床也就是50米导轨长的车床，也叫重型车床。车床顶尖在机械加工中是不可缺少的工具，特别是加工轴类零件，它起到稳定和支撑的作用。