数控车床中心孔怎么找？-环比机械

一、数控车床中心孔怎么找？

数控车床中心孔是机床主轴与工件夹紧的接口，其位置定位比较关键。下面是数控车床中心孔怎么找的简要步骤：

1. 利用测高仪获得工件表面高低差和X、Y绝对坐标；

2. 使用中心定位器，并调整其高度，将其置于工件的凸起部位上；

3. 在机床上安装辅助定位器，并将其放在工件中心定位器上；

4. 将辅助定位器移动到目标孔的表面，通过移动机床坐标轴，使得定位器精确定位到孔的中心；

5. 将工具置于孔内，并使用手动操纵机床，确保刀具能够与中心孔轴线重合。

6. 在工具校准过程中，测量孔的直径和深度，根据不同的车削需求进行前、切、清等道次的切削参数的设定；

需要注意的是，在找中心孔的过程中，需要保持机床的稳定性，以及确保辅助定位器和工件夹紧装置之间的精确定位。同时，对于工作块卡紧力度的掌握也至关重要，过紧会使零件变形，过松会影响切削精度和稳定性。

控车床编程钻孔程序：指令格式：G83 X--C--Z--R--Q--P--F--K--M--； X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用。用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔。对于盲孔排屑不良的材料加工时

用夹具夹好中心钻，对准中心调整好水平，编好打孔的进给速度

把车刀对好中心，车削工件端面。中间就有一个中心点，然后再用中心钻对准中心点打孔就好了

是转速低的原因，中心钻很小，用车外圆的转速来钻中心孔，这样线速度很低，中心钻的每齿进给量就比较大，所以容易断，必须提高转速。

几个建议？

1，查看内孔是否良好，是否有断续切削，如遇到，请降低转数

2，查看是否内冷良好，内冷是否被堵牢，如果是，请将内冷弄好，

3，查看孔深和直径的比例，是否属于深孔加工，如果是最好用啄式钻孔（加工一段，回刀排销，再加工）以免由于碎削阻牢断刀

4，是否进给量和转数有问题，请降低试试，此外大孔低转速，小孔高转速，这个请注意

如果是要求中心孔跳动精度要求较高的话，可以选用动平衡找到中心孔位置，因为中心孔位置偏的话会直接反映在轴颈跳动上，影响下一道工序的加工，此外，还可以通过留有工艺余量的方法解决，在后续的加工中可以纠正过来。

1.首先你要记住这个公式：切削速度=（加工直径*3.14*转速)/1000

2.主轴的转速，进给量，和切削量主要还是由刀具决定，加工同样的材料性能不同的刀具，他的参数也不一样，不知道你是用什么牌子的刀具。我们用三特维克的刀具，他的刀片都会提供加工不同材料的参数，比如最大进给量，切削量和切削速度。

3.比如你加工直径40的孔,刀具的最大切削速度是150米/分。

计算主轴转速：S=(150/3.14/40)*1000=1194转

车床打长轴中心孔并保证同轴（同心）通常是指进行两次装夹完成打孔的工艺方法，刀具可采用钻头，车孔刀，用钻头需要先调整车床尾座安装钻头中心孔的高度与主轴中心保证同轴，进行打表修正，在进行调头钻孔时对以加工的外表面在进行打表校正后在钻同心孔来包正同轴。

车孔时可在第一次打孔外表面做工艺螺纹，调头用工艺螺纹定位，在二次加工孔来可以保证长轴孔同轴（同心）。

1个法兰螺栓孔有12个，两个螺栓孔之间在圆周夹角为360/12=30度，两孔中心间距为96，在圆心引一条垂直于两孔的中心线，在用三角函数就能计算出螺栓孔中心在法兰直径，d=48/sin15度=48/0.258819=370.915，约等于371。