卧式车床和车刀的加工方法？

一、卧式车床和车刀的加工方法？

1. 卧式车床和车刀有多种加工方法。2. 首先，对于卧式车床，可以使用外圆车削、内圆车削、端面车削等方法进行加工。外圆车削是通过将工件固定在主轴上，然后用车刀沿着工件的外圆表面进行切削，从而得到所需的形状和尺寸。内圆车削是通过将车刀放置在工件内部，然后用车床主轴旋转，使车刀切削工件内部的圆形表面。端面车削是通过将车刀放置在工件的端面上，然后用车床主轴旋转，使车刀切削工件的端面。3. 此外，对于车刀的加工方法，可以根据不同的工件材料和形状选择不同的切削方式。常见的车刀加工方法包括：顺切削、逆切削、切断、镗削等。顺切削是指车刀与工件的切削方向相同，逆切削是指车刀与工件的切削方向相反，切断是指将工件切割成两段或多段，镗削是指通过旋转车刀和工件，使车刀在工件内部切削出所需的孔洞形状。4. 总之，多种多样，根据具体的工件要求和加工目标，可以选择合适的加工方法进行加工。

二、卧式车床加工三要素？

　1.切削速度（Vc）

　工件在车床上旋转，将其每分钟的转数定义为主轴转速（n）。由于工件旋转，在其直径的切削点处产生切削速度，称为线速度，单位米/分钟。通常用线速度来考虑切削速度对加工的影响。

2.　进给量（fn）

　　　进给量是指工件每旋转一周，刀具的移动量，单位为毫米/转。

3.切削深度（ap）

　　切削深度指未加工表面与已加工表面之间的差值，单位毫米。它是工件未加工直径与已加工直径差值的一半。

三、车床加工轴的步骤？

车床加工轴的步骤：

1、零件图样分析

2、确定毛坯

3、确定主要表面的加工方法

4、确定定位基准

5、划分阶段

6、热处理工序安排

7、加工尺寸和切削用量

8、拟定工艺过程

9、传动轴机械加工工艺过程工序简图

综合上述分析，传动轴的工艺路线如下：

下料→车两端面，钻中心孔→粗车各外圆→调质→修研中心孔→半精车各外圆，车槽，倒角→车螺纹→划键槽加工线→铣键槽→修研中心孔→磨削→检验。

扩展资料：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。

主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。

进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。

丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。

溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。

尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。

床身：是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。

冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。

四、5米长轴如何车床加工工艺？

办法1、车一个外圆115，内径87，长150的套，要求要有好的粗糙度，不圆度。在套的两端离端面20长的地方，调角120度，两端各钻攻M20通孔螺纹三个共六个。把套套在轴上。一头用三爪卡住，另一头用中心架架在套上，用6个M20的螺丝把轴找正，就可以打中心孔了。

办法2、一头卡住，一头用中心架架着，用下面两个爪子托着工件，上面爪子保持离工件5毫米距离防止工件飞出。把中心钻前面磨秃但要有后角，强行打中心孔。打好后用秃的活顶尖顶着，吃小刀把工件见圆，把中心架架在见圆处，重新修中心孔。

办法3、在镗床划线打中心孔。

五、卧式车床加工的典型表面有哪些？

轴类的外圆 端面 内孔 外槽 内槽 滚花 内外螺纹 端面环形槽 钻铰孔 镗孔

球面

六、卧式普通车床加工方式？

卧式普通车床是一种常用的金属加工设备，它具有高速、高精度、高刚性等优势。它可用于精密车削、切槽、表面处理、螺纹加工等。其加工方式包括：纵向进给和横向进给。在纵向进给时，工件的长度方向向刀具进给，常用于车削粗工件。在横向进给时，则是工件的轴向向刀具进给，通常用于车削细工件。此外，卧式普通车床还能做原有轮廓切割、车削曲面和孔口加工。加工时需选择合适的车床刀具，并根据加工对象选定加工参数，以达到预期的加工效果。

七、卧式车床加工零件类型？

答卧式车床加工零件类型主要分以下几种，1轴类，2，套类，3，盘类4，螺丝，螺母类，5，絲杠类，6，模具类，7，工具类，8轴承座类，等特型面的各种加工零件，如用四瓜卡盘装夾需要找分型的模具。及轴承座等的零件，再是用花盘装夾的模具而且需要用弯尺，和百分表找正的零件，总之卧式车床它的加工范围相当广泛它有机床之母美称。

八、车床加工细长轴？

如题，答：车床加工细长轴难度比较大。工厂有句俗话曰：“车床怕细杆，钻床怕深眼”，这话说的就是车床加工细长轴难度大，加工这样的细长轴要选择精度高的机床，还要配备好跟刀架，更要配备耐磨性好的刀具和必要的量具；虽说是有一定的难度，但是也可以正常加工的。

九、车床加工聚乙烯轴怎么加工？

转速打高些，进给最好调小一点。刀具可以选择不涂层的硬质合金刀片，但一定要锋利。

十、车床加工长轴怎么加工端面？

车床加工长轴端面的方法主要是利用刀具在端面上切削，常用的刀具有平刀和尖刀。刀具选择：根据需要加工的端面形状和尺寸，选择合适的刀具。平刀适用于较大面积的端面，而尖刀则适用于较小面积或需要精加工的端面。装夹方式：将长轴固定在车床的主轴上，确保轴的端面与主轴平行。为了方便加工，可以将轴的一端用卡盘等工具固定，另一端则用尾架来支撑。切削参数：根据材料类型和硬度，选择合适的切削速度、进给量和切削深度。一般来说，较硬的材料需要较低的切削速度和进给量，而较软的材质则可以使用较高的切削速度和进给量。冷却液：为了减少切削热和防止粘刀，可以在切削过程中使用冷却液。冷却液不仅可以降低切削温度，还有清洗和润滑的作用。试切削：在正式切削前，可以进行试切削来检查刀具是否合适、工件是否固定牢固等。如果发现有误差或问题，可以及时调整或修复。加工过程：在一切准备就绪后，开始进行切削。操作人员需要时刻观察切削情况，根据实际情况调整切削参数。在加工过程中，要保持刀具锋利并及时更换刀片。检测与修正：加工完成后，对端面进行检测。如果有误差或不平整的情况，可以进行修整或重新加工。总之，车床加工长轴端面的关键在于选择合适的刀具、装夹方式、切削参数以及注意安全操作等方面。