车床车长轴，中心孔的问题?

一、车床车长轴，中心孔的问题?

没把问题说清楚：

1.2丝跳动是什么部位，卡盘部位还是顶端？

2.主轴孔多粗，工件直径多大，多长？

3.毛料有多少加工余量？

4.卡盘跳动是否合理？

二、宁波数控车床工作好找吗？

宁波地区现行最低工资标准是720元,加班费平时是3元每小时,节假日好像是双倍吧,这要看具体情况了.数控车工很好找,具体也要看你的技术水平了.如果能够独立操作(包括磨刀,看图,编程等),工资都能达到2000元以上.

三、车床怎么对内孔？

对内孔的车削操作通常可以通过以下步骤进行：

准备工作：选择适当的车刀和夹具，根据工作要求调整车床的速度和进给。

定位工件：将工件安全夹紧在车床上，确保其稳定并与车削轴心对齐。

选择合适的车刀：根据内孔的尺寸和形状，选择适当的车刀。确保刀具具备足够的刚性和切削能力。

调整车刀位置：根据内孔的尺寸和深度，调整车刀的位置和高度，以便切削到所需的尺寸和形状。

开始车削：启动车床，缓慢移动车刀，让刀具与内孔表面接触。使用适当的进给速度和深度进行车削，确保平稳和精确。

检查尺寸和质量：定期停止车削，并使用合适的测量工具检查内孔的尺寸和质量。必要时进行调整，以达到所需的精度和平滑度。

清洁和保养：车削完成后，清理工件和车床，以确保工作区域的清洁，并保养车床和车刀，以延长其寿命和性能。

在进行车削操作时，要遵循安全操作规程，并始终佩戴适当的个人防护设备，如手套和护目镜。根据具体的车床型号和工作要求，可能需要采取其他特定的步骤和注意事项。

四、怎样车床加工孔？

车床加工超长内孔一般使用内孔镗刀焊接长刀柄来加工的。镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，最常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。可在镗床、车床或铣床上使用。使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀，从而简化了刀具的设计和制造。

五、车床铰孔方法？

 机床铰孔加工的正确方法分析  

常用的浮动铰刀夹头，将铰刀装入能浮动的套筒内。因套筒外径与主体（或锥柄）的配合间隙较大，同时机床轴销的配合也有一定的间隙，故在铰削时转矩和进给力通过销轴和支撑块球形头传递，铰刀可以作微量的偏移和歪斜来调整铰刀与孔径的同轴度。

机铰结束后，铰刀应退出孔外后停机，否则孔壁有刀痕，退出时孔可能被拉毛。在铰孔过程中，按工件材料、铰孔精度要求合理选用切削液。铰削的切屑一般都很细碎，容易黏附在切削刃上，甚至夹在孔壁与校准部分的棱边之间，将已加工机床表面拉毛。铰削过程中，热量积累过多也将引起工件和铰刀的变形或导致孔径扩大，因此铰削时必须采用适当的切削液，以减少摩擦和散发热量，同时将切削及时冲掉。

 铰孔时切削液的选择如下：钢材，体积分数为10%0、04mm，低浓度乳化液，也可以不用切削液。铝，用的是煤油。铜，用的乳化液作为切削液。  

六、车床车内孔小窍门？

车床车内孔是车削加工中常见的加工工艺之一。在车内孔加工中，有一些小窍门可以帮助提高加工质量和效率，包括：

1. 确保材料正确夹持：在车削加工中，材料的夹持是十分重要的。在车内孔加工中，应该确保材料夹紧牢固，保持稳定的工件位置，防止出现偏差。

2. 选择适当的车刀和进给速度：根据材料的硬度和孔的直径尺寸来选择合适的车刀。同时，应选择适当的进给速度，以确保切削过程平稳。

3. 合理选择冷却液：在车削加工中，冷却液对于保持切削工具的温度和清洁加工区域至关重要。在车内孔加工中，应选择合适的冷却液以保持加工效率和质量。

4. 保持良好的工件表面质量：在车内孔加工中，需要保证加工的表面光滑无瑕疵。选择合适的车刀和进给速度是关键，另外适当使用表面处理工具如抛光，也可以改进表面质量。

5. 合理选择加工顺序：在实际加工中，应根据加工顺序规划好相应的车刀轮廓和工艺路线。这样可以使加工过程更加顺畅，提高效率还确保最终加工品质。

总之，在车内孔加工中，适当的材料夹持、选择适当的车刀，使用合适的冷却液，保证良好的表面质量以及合理的加工顺序都是需要注意的关键点。

七、车床内孔循环指令？

G71 I_K_N_X_Z_F_

I是每次切削深

K是每次退刀量

N是精加工程序段

X是x方向精加工余量

Z是z方向精加工余量

F是粗加工时G7l中编程的F有效

八、车床内孔有刀痕？

出现刀痕现象，主要涉及主轴、主轴拉刀卡杆以及工作台加紧工装、丝杆，和丝杆的增益参数，比如加工中心缸盖的水闷盖因孔壁贯穿刀痕导致密封效果降低的现象，一些失效会引起出现刀痕，但数控加工中心出现刀痕也是各式各样的，刀具自身的缺陷或是不合理使用，加工工艺的不合理都会造成刀痕，加工平面刀具直径不够而单面加工余量不能切削整个平面走刀路径就会发生重叠；

毛坯材料过硬，加工工件材料四周弹性变形差异就会影响退刀痕，还有加工中心切削液浓度过高，不利于排屑，润滑不够在切削过程中都会产生刀痕。

九、车床车方孔原理？

带两个刀刃的刀具用于切出类四边形，带三个刀刃的刀具用于切出类六边形等。如果使用不同的传动比或者使用变更刀具切削刃的数量，工件表面可能会出现较大的凹陷或突出的挠曲弧线。

因为采用这种原理，刀尖点产生的轮廓轨迹确切的讲是一个椭圆，只不过落实在扳手着力面上的曲线是椭圆中曲率半径较大的一段，因此不影响拧紧、松开这样的装配操作。

十、车床怎么车内孔锥度？

数控车床在车内锥度有凹凸感主要两种原因：

1、刀具的后角不正常，后角不能太小，如果刀具的后角与工件的已切削面在摩擦，那就会产生这样的现象。

2、排屑不顺畅。

解决方法：

请先检查刀头的中心高，一定要在中心上，即逥转中心，车内锥的时候这一点很重要。其次，要降低进刀量，提高切削速度，因为越到中心切削速度越低，如可以无极调速，就设定一个高的切削速度，先试几遍，找到理想速度，最后精车时就没问题了。最大限度的增加刀杆强度，一般也用锥体刀杆的。