普通车床外圆轴加工步骤？

一、普通车床外圆轴加工步骤？

先车外圆轴长度，打中心孔两端，有的可一头夹，一头用顶针，两端中心孔的，先在卡盘上车顶尖，在夹上长轴，尾座顶好后，校好退拔度，开始加工先粗外圆台阶由粗到细分段加工，注意检测尺寸保证质量。轴太长可用中心架跟刀架。

二、磨床加工外圆比车床加工外圆,哪个效果好？

外圆磨床效果好。

外圆磨床是一种用于对工件外圆进行磨削的磨床，它可以加工各种形状的工件，但工件必须要有一个旋转中心轴，这包括了圆柱、椭圆、曲轴或者凹轮等之类的形状。外圆磨床在磨削外圆时，工件是绕着固定的刚性点进行旋转的，加工表面与旋转同心，工件磨削后产生的表面可能是直的、锥形的或者是有轮廓的。

三、车床加工外圆不光什么原因？

车床加工外圆不光主要是刀具，刀具本身的粗糙度比须高于工件的粗糙度，这样才能车出外圆光亮的工件，除此原因外转数和走刀量的先择也很重要，硬质合金钢刀要选择高转速，小走刀量使刀头的园弧能光到工件外圆走刀痕迹，就能获得光亮的外圆。

四、车床外圆斜槽加工用什么刀？

用成型刀。即将车刀两侧刃口做成外圆斜槽角度一样，主轴旋转，刀架小拖板进给即可。槽宽和槽深尺寸保证由大小拖板进给保证。

五、车床怎样正确加工外圆和端面？

　　车床加工外圆及端面，首先要把基准找好，卡具上得模具件用百分表打正找平，然后把外圆端面车刀磨好，磨刀是一门技术活儿，必须要长时间的实践过程。　　丝杠是车螺纹的时候用，故那的看加工什么东西，没事多看书，多动手，多问师傅。

六、数控车床加工外圆出现波纹？

数控车床加工外圆的出现波纹的原因和解决方法

首先确定波纹产生的原因，主要原因有机床刚性差，产生震动，刀具刚性差，也产生震动，主轴间隙大，产生跳动，工件刚性差也产生震动。

由于震动的原因，产生了波纹，称为“震刀纹”

七、车床加工180的外圆多少转速？

答：车床加工180毫米的外圆转速应该选择每分钟300转～380转最为合适。因为加工轴类工件转数：的选择主要是根据轴的：粗细长短，及材质来决定转数的多少，如果180亳米的轴转数选择转数大于380转会产生震动現象导致加工完后外圆会产生轻微变形，从而影响了产品质量。

八、6150的车床能加工外圆230mm？

应该没问题！6150的最大车削直径在500mm以下！至于长度要看你床身导轨的长度！（像25这种车床，导轨一般在1500到2000mm这样的样子）。

车床CY6150B，床身上最大回转直径500mm，下刀架上最大回转直径300mm，最大可加工工件长度3000/4000/5000mm，主轴通孔直径52/82mm，24级主轴转速9~1600mm/rev，重量3060（3080）/3460（3480）/4060（4080）kg，尺寸4470x1250x1320/5770x1250x1320/6770x1250x1320mm。

九、车床加工外圆出现台阶怎么办？

刀子不锋利在运转过程中出现让刀现象。应拆下来重新修磨。

十、直径700的工件多大的车床可以加工外圆？

直径700用c630马鞍车床就可以车外圆。