变频器节能有计算公式吗？

一、变频器节能有计算公式吗？

有计算公式。变频器节能的公式为：能耗节约率=（1-实际负载率/额定负载率）×100%。其中，实际负载率指的是设备实际运行时的负载率，额定负载率指的是设备额定运行时的负载率。变频器可以通过调整电机的转速来实现节能，当设备实际负载率低于额定负载率时，变频器可以降低电机的转速，从而达到节能的目的。同时，变频器还可以通过减少电机的启停次数，延长电机的使用寿命，降低设备的维护成本。因此，变频器是一种非常有效的节能措施。

二、变频器的节能原理是什么？

变频器的功能作用

1 变频节能

变频器节能主要表现在风机、水泵的应用上。为了保证生产的可靠性，各种生产机械在设计配用动力驱动时，都留有一定的富余量。当电机不能在满负荷下运行时，除达到动力驱动要求外，多余的力矩增加了有功功率的消耗，造成电能的浪费。

风机、泵类等设备传统的调速方法是通过调节入口或出口的挡板、阀门开度来调节给风量和给水量，其输入功率大，且大量的能源消耗在挡板、阀门的截流过程中。当使用变频调速时，如果流量要求减小，通过降低泵或风机的转速即可满足要求。

电动机使用变频器的作用就是为了调速，并降低启动电流。为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电（DC），这个过程叫整流。把直流电（DC）变换为交流电（AC）的装置，其科学术语为“inverter”(逆变器)。一般逆变器是把直流电源逆变为一定的固定频率和一定电压的逆变电源。对于逆变为频率可调、电压可调的逆变器我们称为变频器。变频器输出的波形是模拟正弦波，主要是用在三相异步电动机调速用，又叫变频调速器。对于主要用在仪器仪表的检测设备中的波形要求较高的可变频率逆变器，要对波形进行整理，可以输出标准的正弦波，叫变频电源。一般变频电源是变频器价格的15－－20倍。由于变频器设备中产生变化的电压或频率的主要装置叫“inverter”，故该产品本身就被命名为“inverter”，即：变频器。

变频不是到处可以省电，有不少场合用变频并不一定能省电。 作为电子电路，变频器本身也要耗电（约额定功率的3-5%）。一台1.5匹的空调自身耗电算下来也有20-30W,相当于一盏长明灯。变频器在工频下运行，具有节电功能，是事实。但是他的前提条件是：

第一、大功率并且为风机/泵类负载；

第二、装置本身具有节电功能（软件支持）；

这是体现节电效果的三个条件。除此之外，无所谓节不节电，没有什么意义。如果不加前提条件的说变频器工频运行节能，就是夸大或是商业炒作。知道了原委，你会巧妙的利用他为你服务。一定要注意使用场合和使用条件才好正确应用，否则就是盲从、轻信而“受骗上当”。

2 功率因数补偿节能

无功功率不但增加线损和设备的发热，更主要的是功率因数的降低导致电网有功功率的降低，大量的无功电能消耗在线路当中，设备使用效率低下，浪费严重，使用变频调速装置后，由于变频器内部滤波电容的作用，从而减少了无功损耗，增加了电网的有功功率。

3 软启动节能

1、电机硬启动对电网造成严重的冲击，而且还会对电网容量要求过高，启动时产生的大电流和震动时对挡板和阀门的损害极大，对设备、管路的使用寿命极为不利。而使用变频节能装置后，利用变频器的软启动功能将使启动电流从零开始，最大值也不超过额定电流，减轻了对电网的冲击和对供电容量的要求，延长了设备和阀门的使用寿命，节省了设备的维护费用。

2、从理论上讲，变频器可以用在所有带有电动机的机械设备中，电动机在启动时，电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量，系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。变频器可实现电机软启动、补偿功率因素。

三、节能量和节能率计算公式？

节能量的计算方法：　　节能量的计算，根据对节能状况的分析，对比的不同需要，可选用不同的指标进行计算。不同时期对比计算节能量的方法是以基期的单位产值（产量或工作量）综合能耗（或单项能耗）的差额乘以报告期产值（产量或工作量）。计算公式为：　　节能量=[基期能源消费量/基期产值（产量或工作量）—报告期能源消费量/报告期产值（产量或工作量）]×报告期产值（产量或工作量）　　计算结果，正值为节约，负值为超耗。

四、节能率计算公式？

节能率是指报告期的节能量与相应的基期可比能源消费量之比率，即报告期的单位产品产量(或产值)能耗比基期的单位产晶产量(或产值)能耗降低率。它是反映能源节约程度的综合指标，是衡量节能效果的重要标志。

节能率的计算，根据核算对象不同，可按单位产品产量能耗计算，也可按单位产值能耗计算；可按某一种能源计算，也可按综合能源计算。

节能率按统计期划分，可分为当年节能率和累计节能率，如要研究一个时期内能源平均节约程度时，可计算年平均节能率。节能率的计算公式为：

1、本期节能率

节能率(%)=[报告期节能量/（基期单位产值能耗×报告期产值）]×100%

或=[1-（报告期单位产值能耗/基期单位产值能耗）]×100%

2、累计节能率：

累计节能率(%)=(1-)×100%

3、年平均节能率:

年平均节能率(%)=(1-)×100%

式中的N为报告期与基期间隔的年份数。

五、变频器在什么情况下会节能？

变频器本身也是需要耗电的，约为额定功率的3-5%

当变频器在工频下运行，具有节电功能，是事实。但是有个前提条件：

1.大功率并且为风机/泵类负载

2.装置本身具有节电功能（软件支持）

3.长期连续运行

这是体现节电效果的三个条件。除此之外，无所谓节不节电，没有什么意义

六、变频器省电节能原理？

回答如下，变频器是一种将电源供应转换成所需电压和频率的电子设备。它靠通过调节转速，控制电机的运转，从而达到节能的目的。通过电机转速调节，可以降低机器的能耗，避免了机器低效运行时因功率浪费而导致的能源浪费。

同时，变频器能够对电机的电压、电流、频率等进行精细调节，使电机运行更加稳定平滑，提高了设备的使用寿命和可靠性。因此，变频器是目前广泛应用于工业控制领域的一种高效、节能的电子设备。

七、电气节能计算公式？

电气节能一般有两种计算公式：

（1） 一种是按理论热值公式计算，即当量热值；理论热值是按每度电本身的热功当量860大卡即0.1229千克标准煤计算的，这个数值是固定的。

（2）另一种是按火力发电公式计算，即等价热值。按火力发电煤耗计算，每年各不相同，等价热值是加工转换产出的某种能源与相应投入的能源的当量。等价热值与能源加工转换技术有关，随着技术水平提高，等价热值会不断降低为便于对比。

八、电机节能系数计算公式？

1、围护结构热阻的计算

单层结构热阻

R=δ/λ

式中： δ—材料层厚度（m）

λ—材料导热系数[W/(m.k)]

多层结构热阻

R=R1+R2+----Rn=δ1/λ1+δ2/λ2+----+δn/λn

式中: R1、R2、---Rn—各层材料热阻（m2.k/w）

δ1、δ2、---δn—各层材料厚度（m）

λ1、λ2、---λn—各层材料导热系数[W/(m.k)]

九、节能电机的计算公式？

电机效率计算公式为η=(P2/P1)/100%。电动机输出功率P2与电动机输入功率P1之比的百分数，叫做电动机的效率。用字母“η”表示。即：η=(P2/P1)×100%。

电动机是把电能转换成机械能的一种设备。它是利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩。电动机按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机

十、变频器真的能够节能吗？

变频器在很多资料或文献中都被描述成为节电、节能类的控制产品，让人们对变频器本身产生了节能节电的概念，但这实际上是一种错误的认识，变频器的应用是否能够达到节电、节能的效果，还需要结合所使用的具体情况而定。 变频器之所以在大部分的情况下能够达到节电、节能的效果，其原因在于变频调速器对电机进行了调速控制，但实际上，大部分的调速设备都可以达到这一效果，因此很明显我们并不能因此而认定变频器就是一种节能型产品。

变频器实现节电的前提是其负载的调速特性，那些转速对功率影响较大的备件，如离心风机和离心水泵等，变频器调节效果要明显优于其自身调速运行后的调节效果，变频器在这样的前提下，即可实际达到节能省电的效果。

变频器所处理的备件如果是恒转矩负载甚至是恒功率负载，那么在转速下降的情况下，功率下降的并不明显或功率保持恒定，因此变频调速器的使用并不能达到和之前相同的节能省电效果，甚至是完全不能节电。变频调速器的使用效率和数字直流调速器的使用效率是否有较大区别，这一问题也需要结合现实情况进行考量，在某些条件下直流电动机比交流电动机的功率更高且功率因数更高，因此交流异步电动机和变频调速器与直流电动机和直流调速器相比，并没有更为省电。